بررسی آماری و اقتصادی نانوپوشش ها به منظور تعیین نمونه های محافظت کننده از خوردگی در صنایع نفت

بررسی آماری و اقتصادی نانوپوشش ها به منظور تعیین نمونه های محافظت کننده از خوردگی در صنایع نفت

 

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

صفحات : ۵۳     فرمت :  word

 

چکیده:
هدف از انجام این پروژه، گردآوری اطلاعات آماری، اقتصادی و فنی لازم به منظور انتخاب گونه های نانوپوشش محافظ خوردگی مناسب جهت ادامه طرح و همچنین دستیابی به روش و تجهیزات مناسب جهت ساخت و فرمولاسیون، شناسایی، کنترل کیفیت، خواص و کارایی نانوپوششها می‌باشد.
با انجام این پروژه می‌توان کلیه اطلاعات لازم در رابطه با مواد اولیه (نانوذرات، رزینها، موادافزودنی و …) تجهیزات و تکنیکهای ساخت و فرمولاسیون، کنترل کیفیت یک یا دو نوع نانوپوشش انتخاب شده برای ادامه کار در طرح را بدست آورده و مسیر باقی مانده طرح را به دقت مشخص نمود.

مقدمه :
نانوپوشش ها

اغلب مواد و محصولات مورد استفاده ی ما نیاز به پوشش دارند؛ چون نباید در طی مراحل تولید، بسته بندی، ورود به بازار و مهم‌تر از همه در موقع مصرف، خواص و ویژگی‌های خود را از دست بدهند. پوشش عبارت است از یک “لایه” با ضخامتی کمتر از ماده ی پایه. پوشش ها دارای کاربردهای متنوعی از صنایع اتومبیل گرفته تا صنایع لوزام خانگی هستند. این پوشش ها سطوحی را که در معرض آسیب های محیطی مانند باران، برف، نمک ها، رسوب های اسیدی، اشعه ماوراء بنفش، نور آفتاب و رطوبت می باشند را محافظت می نماید. از طرفی پوشش ها قابلیت خش برداشتن، تکه تکه شدن و یا آسیب دیدگی در زمان استفاده، ساخت و حمل و نقل را دارند. با یافتن راه هایی می توان از آسیب دیدن روکش ها جلوگیری کرد. فناوری نانو ایجاد نانو پوشش ها را پیشنهاد می کند. (۱)
در حقیقت نانوپوشش ها گونه ای از لایه های نازک هستند که یا ابعاد آن ها در حد نانو می باشد، و یا زمینه ای (سُل) دارند که ذرات ریز در ابعاد نانو در آن پراکنده شده اند و خواص ویژه ای را به آن می بخشند.
یکی از مواردی که در حال حاضر فناوری نانو در آن به طور گسترده و مؤثری مورد استفاده قرار گرفته است، فرآیندهای پوشش دهی و به دنبال آن تولید مواد نانوساختار است. بررسی های انجام گرفته بر روی نانوپوشش ها نشان می دهد که خواص آن ها در بسیاری موارد نسبت به پوشش های معمولی بهبود چشمگیری دارد. نانوپوشش ها در مقایسه با پوشش های میکرومتری از ضریب انبساط حرارتی، سختی و چقرمگی بالاتر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، سایش و فرسایش برخوردار هستند.
تاکنون عمده تحقیقات انجام شده بر روی نانوپوشش ها مربوط به پوشش های با سختی بالا و فوق سخت(Super hard) است. پوشش های فوق سخت پوشش هایی هستند که سختی آن ها بیشتر از ۴۰ گیگا پاسکال است.
انواع نانوپوشش ها
چهار گروه مهم از نانوپوشش ها عبارتند از:
۱٫ پوشش های دانه ای (nano grade)
۲٫ پوشش های شبکه ای و چند لایه ای (super lattic)
۳٫ پوشش های لایه نازک (Thin films)
۴٫ پوشش های نانوکامپوزیتی
در ادامه ضمن بررسی خواص هر یک از این پوشش ها به برخی کاربردهای آن ها اشاره می شود.
۱٫ پوشش های دانه ای
برای تولید پوشش های دانه ای از نانوذراتی استفاده می شود که ابعاد آن ها کمتر از ۵۰ نانومتر باشد. با چسباندن نانوذرات روی یک ماده ی زمینه ما پوشش های دانه ای خواهیم داشت. نانوذراتی همچون دی اکسید تیتانیم، اکسید مس، اکسید روی و آلومینا از این دسته اند. به طور مثال از نانوذرات آلومینا با خلوص ۹۹٫۵% و اندازه متوسط ۳۶ نانومتر می توان در پوشش های مقاوم به خراشیدگی، پوشش های نیمه رسانا و پوشش های محافظ در برابر پرتو ماوراء بنفش استفاده کرد. به علاوه می توان ذرات آلومینا را بدون تغییر در ترکیب شیمیایی آن در رنگ های مختلف استفاده کرد. استفاده از پوشش دهی نانومتری موجب می شود که قطعات نیاز به رنگ مجدد نداشته باشند و علاوه بر آن، سبک تر و دارای طول عمر بیشتری باشند. شکل ۱ استفاده از نانوپوشش ها را در رنگ بدنه ی خودرو نشان می دهد. (۱و۲)

 

منابع 

 

نوشته بررسی آماری و اقتصادی نانوپوشش ها به منظور تعیین نمونه های محافظت کننده از خوردگی در صنایع نفت اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بهینه سازی انرژی و کاهش ضایعات در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

بهینه سازی انرژی و کاهش ضایعات در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : ۴۷     فرمت :  word

 

فصل اول : مقدمه
بهینه سازی انرژی کاهش ضایعات در صنعت نفت را به همراه دارد با توجه به نیازها و ضرورت فعالیت تحقیقاتی در زمینه های بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع پالایشگاهی و مجتمع های پتروشیمیایی واحد بهینه سازی انرژی در پژوهشگاه صنعت نفت راه اندازی شد.
به گزارش پایگاه اطلاع رسانی شرکت ملی نفت ایران، با توجه به نیازها و ضرورت فعالیت تحقیقاتی در زمینه های بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع پالایشگاهی و مجتمع های پتروشیمیایی واحد بهینه سازی انرژی در پژوهشگاه صنعت نفت سال ۱۳۷۹ در ساختار جدید مرکز تحقیقات انرژی تاسیس و راه اندازی شد.
در خصوص اهداف این واحد می توان به؛ بهینه سازی انرژی وکاهش ضایعات درصنایع نفت، گاز و مجتمع های پتروشیمیایی، بررسی شاخص های مصرف انرژی در فرآیندهای نفتی و تجهیزات صنعتی واستفاده مجدد از آبهای صنعتی و کاهش پساب تولیدی اشاره کرد.
زمینه های فعالیت این واحد هم شامل: ممیزی انرژی، تعیین شاخص انرژی، مدیریت بار و بهینه سازی انرژی الکتریکی، سیستم های بازیافت حرارت تلف شده، انتگراسیون حرارتی فرایندها، تولید همزمان حرارت و برق، مدیریت توزیع، مصرف بخار، بازیافت و کاهش گازهای ارسالی به فلز، افزایش ضریب انتقال حرارت در مبدلها، کاهش آب مصرفی و پساب تولیدی در فرآیندها، مدیریت هیدروژن، بهینه سازی فرایندها بکمک تکنولوژیهای مدرن RTO, APC ونرم افزار بررسی عملکرد تجهیزات صنعتی نظیر بویلر و توربین های گاز و بخار اشاره کرد.
پروژه های مهمی که در این رابطه به انجام رسیده است عبارتند از: صرفه جویی انرژی در واحدهای مورد نظر پالایشگاه شازند اراک از طریق افزایش بهره وری عملیاتی، استفاده مجدد از آب های صنعتی و کاهش پساب با استفاده از تکنولوژی انتگراسیون جرمی در پالایشگاه تهران و مدیریت بار و بهینه سازی مصرف انرژی الکتریکی در پالایشگاه تهران است.
سایر پروژه ها شامل: بررسی و امکان سنجی انتگراسیون حرارتی واحدهای آیزوماکس شمالی و جنوبی پالایشگاه تهران، بررسی اتلاف بخار فشار پایین LP در مجتمع پتروشیمی رازی و ممیزی انرژی مجتمع پتروشیمی خارک است.
تجهیزات این واحد از؛ سخت افزارها، آنالایزر گازهای حاصل از احتراق ، آنالایزر برق ، دبی سنج مایعات، دبی سنج گازها، دبی سنج بخار، دبی سنج و آنالایزر فلر، دماسنج مادون قرمز، نشتی سنج مافوق صوت، تست تله های بخار، نور سنج، ارتعاش سنج وصوت سنج تشکیل شده است.
در خصوص خدمات علمی که در این رابطه انجام شده است می توان به؛ اندازه گیری عملکرد تله های بخار و تجزیه و تحلیل مربوطه، اندازه گیری گازهای حاصل از احتراق دودکشها، اندازه گیری دبی مایعات بصورت مافوق صوت، اندازه گیری دبی گازها، اندازه گیری میزان نشتی بصورت مافوق صوت واندازه گیری دما بصورت مادون قرمزاشاره کرد.
سایر موارد شامل: اندازه گیری قدرت شامل ولتاژ، توان و جریان، اندازه گیری شدت و میزان نور، اندازه گیری میزان ارتعاشات در تجهیزات، اندازه گیری شدت صوت، سرویس دهی در زمینه نرم افزارهای شبیه سازی فرآیند، بهینه سازی انرژی، مدیریت بخار و ارایه دوره های آموزشی و کارگاههای کاربردی در زمینه انرژی است.
کاهش ۳٫۵ درصدی ضایعات در صنعت نفت
با اجرای چهار استاندارد در صنعت نفت کشور تا سال آینده، حجم ضایعات نفت نصف و به ۳٫۵ درصد می‌رسد. در صنعت نفت چهار استاندارد برای پالایشگاه نفت، پالایشگاه گاز، خطوط لوله نفت و گاز و صنایع پلیمری پتروشیمی تدوین شده است. به گفته وی، این استاندارد‌ها در مراحل نهایی خود به سر می‌برند و تا سال آینده اجباری می‌شود. کاظمی گفت: ما معتقدیم مصرف سوخت و ضایعاتی که نیاز فرآیند مجموعه است، به نصف کاهش می‌یابد. با توجه به اینکه متوسط سوخت و ضایعات هفت درصد است، این هفت درصد که خوراک است، با اجرای این استاندارد‌ها تا سال آینده نصف و تا رقم ۳٫۵ درصد کاهش می‌یابد.

 

فهرست
عنوان صفحه
فصل اول : مقدمه ۴
کاهش ۳٫۵ درصدی ضایعات در صنعت نفت ۶
کمینه کردن ضایعات و کاهش آلودگی در یک واحد پتروشیمی ۸
استفاده از رویکرد شش سیگما در کاهش ضایعات واحد پلی اتیلن ۱۱
فصل دوم : بهینه سازی انرژی در تاسیسات میادین نفتی و گازی ۱۲
فناوری بهینه سازی مصرف انرژی ۱۲
فصل سوم : اطلاعات روشهای بهینه سازی انرژی در تاسیسات میادین نفت و گاز ۲۳
روشهای مصرف بهینه انرژی در بخش صنعت ۲۴
نتیجه گیری و پیشنهادات ۴۱
منابع ۴۵

 

 

نوشته بهینه سازی انرژی و کاهش ضایعات در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بررسی و کاربرد انواع ممانعت کننده های شیمیایی جهت کاهش و کنترل خوردگی در صنایع نفت

 بررسی و کاربرد انواع ممانعت کننده های شیمیایی جهت کاهش و کنترل خوردگی در صنایع نفت

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

تعداد صفحات : ۱۰۷      فرمت : word

 

 

۱- مقدمه و تاریخچه :

یکی ازمباحث بسیارمهم علمی ، فنی و اقتصادی که کمترازیکصدسال است توجه عده ای از دانشمندان و محققان را به خود جلب نموده و مطالعات بسیار زیادی برروی آن انجام گرفته و می‍گیرد موضوع خوردگی (corrosion) بویژه خوردگی فلزات می باشد . تکنولوژی جدید با کاربرد مواد و مصالح صنعتی گوناگون از جمله فلزات و آلیاژها ، پلاستیکها ، سرامیکها ، مواد مرکب و متراکم ، چوب و غیره همراه بوده بویژه مستلزم بررسی و تولید آلیاژها و دیگر موادی است که در برابر خوردگی مقاومت لازم و قابل پیش بینی را داشته باشند ، همچنین احتیاج به تدوین مقررات و روشهایی دارد که با اعمال و اجرا آنها بتواند میزانها و سرعتهای خوردگی را بطور قابل ملاحظه ای کاهش داد .

وقوع طبیعی واکنشهای مربوط به پدیده خوردگی را میتوان به زمانهای خیلی دور استناد نمود . ولی برخوردهای علمی و اصولی با این پدیده به مطالعات و تحقیقات بسیار ارزشمند دانشمند معروف ایتالیایی بنام میشل فاراده (M.Faraday) نسبت داده می شود. (۱۸۴۰ – ۱۸۳۰)

اوهمچنین گزارش کرد که روئین شدن آهن ناشی از تشکیل فیلم برروی آن است و برای اولین بار اعلام می دارد که انحلال فلزات ماهیت الکترو شیمیایی دارند .

در سال ۱۸۴۷ ریچارد آدی (R.Adie) نشان داد که خوردگی ناشی از اثر اکسیژن برروی آهن و در معرض سیالی در حال حرکت سبب ایجاد جریان الکتریکی می‍گردد .

بر پایه این اطلاعات و دانشها ، پروفسور ویتنی (MR.Whitney) در سال ۱۹۰۳ نتایج مطالعات خود را به صورت مقاله ای کلاسیک و تحت عنوان ((ماهیت الکترو شیمیایی خوردگی)) چاپ و منتشر ساخت که اصول علمی پدیده خوردگی را تشکیل می دهد .

این دانشمند نتیجه می گیرد که خوردگی آهن یک واکنش کاملا الکتروشیمیایی بوده و اینکه میزان و سرعت خوردگی تابعی از نیروی محرکه الکتریکی و مقاومت مواد می باشد .

در سال ۱۹۰۶ در انجمن آمریکایی برای آزمایش مواد (ASTM) [1] کمیته ای جهت هماهنگی و اجرای آزمایشهای مخصوص خوردگی تشکیل گردید که همزمان با شروع این اقدامات سازمانهای دیگری نیز فعالیتهای خود در زمینه بررسی مسائل خوردگی و چگونگی تدوین راههای جلوگیری یا کنترل آن را آغاز نمودند .

دانشمندان و مهندسین خیلی از کشورها در توسعه و گسترش سریع علمی خوردگی و ارائه روشهایی برای کنترل آن شریک و سهیم بوده اند که از این میان خدمات ارزنده و شایان توجه دانشمندان و متخصصین خوردگی شوروی را می توان نام برد . از جمله پروفسور توماشف (Nikon D. Tomashov) و پروفسور چرنووا (Galina P . Chernova) که از پیشقدمان و پایه گذاران تحقیقات خوردگی در این کشور می باشند . توماشف که ریاست آزمایشگاه خوردگی فلزات در انسیتوی شیمی فیزیک مسکو را عهده دار بود ، مطالعات بسیار ارزشمندی درباره روئین سازی فلزات ، رفتارهای الکتروشیمیایی و خوردگی فولادهای ضد‍‍‍‍زنگ و فولادهای حاوی مس ، تیتانیم و آلیاژهای آن ، روشهای جدید افزایش مقاومت در برابر خوردگی توسط اضافه کردن عناصر بسیار نجیب و … انجام داده است .

بطور کلی خوردگی و مهندسی خوردگی بحثی است که مراحل تکمیلی ، گسترش و تدوین روشهای اجرایی آن طی نیم قرن اخیر صورت گرفته ، بطوریکه هنوز عده ای از بانیان آن در قید حیاتند . دکتر اوانز ، پروفسور پوربه ، پروفسور واگنر ، دکتر هدر ، دکتر شراید و پروفسور فونتانا جزء آن عده محسوب می شوند .

۲- خوردگی و اهمیت آن در جامعه :

خوردگی از کلمه لاتین (corrodere) به معنی سایش گرفته شده است . فرایندهای خوردگی در مورد فلزات و مواد غیر فلزی نظیر پلاستیک ، بتن و سرامیک نیز دیده شده است . طبق تعریف خوردگی نشان دهنده یک فرایند است . این فرایند طبق یک واکنش فیزیکی شیمیایی بین یک ماده و محیط اطراف آن انجام می گیرد و به تغییر خواص آن ماده منجر می گردد که نتیجه آن اثر خوردگی است . خوردگی معمولا زیان آور است ولی گاهی نیز میتواند مفید باشد . از خوردگی زیان آور می توان به حمله خوردگی روی مواد ساخته شده ، آلودگی محیط ، محصولات خوردگی و آسیب دیدن عملکرد یک سیستم نظیر ماشین بخار اشاره نمود . در این نوع خوردگی ، جسم و محیط هر دو نقش دارند . در مورد خوردگی مفید می توان از تجزیه قطعات فلزی کوچک مانند قوطیهای خالی ، اتومبیلهای رها شده و نیز استفاده از فرایندهای خوردگی مانند واکنش بین فولاد و اسید فسفریک و ایجاد سطح فسفاتی مناسب برای رنگ زدن نام برد .بطور کلی در هر حال ، خوردگی یک فرایند زیان آور است و سبب تخریب زیاد و مشکلاتی در حاصله می گردد .

کوششهای زیادی جهت ارزیابی هزینه خوردگی برای جامعه به عمل آمده که شامل هزینه اقدامات انجام شده جهت پیشگیری از خوردگی ، جایگزین کردن قطعات صدمه دیده از خوردگی و یا آثار ناشی از خوردگی نظیر توقف تولید یا حادثه منجر به خسارت به مالک تاسیسات است . ارزیابیها نشان می دهد که هزینه خوردگی کل در سال در کشورهای صنعتی مبلغی حدود ۴% درآمد ناخالص ملی است . قسمتی از آن اجتناب ناپذیر است زیرا از نظراقتصادی امکان پیش بینی های لازم جهت حذف کامل خسارت خوردگی وجود ندارد .

بهر حال مسلم است که می‍توان به بهره گیری از دانش امروزی این خسارت را به میزان قابل ملاحظه ای تقلیل داد .

با در نظر گرفتن اهمیت خوردگی در جامعه ، بسیار مهم است که هر مهندس در دوران تحصیل از آثار و دلائل خوردگی آگاه باشد و اطلاعات او به گونه ای حفظ شود که به سادگی قابل بهره برداری و استفاده باشد .

۳- تعریف خوردگی :

با توجه به دیدگاهها و تخصصهای مختلف دانشمندان و محققانی که در این زمینه به مطالعاتی اصولی پرداخته و نظریه های خود را ارائه نموده اند . به منظور بیان مفهوم خوردگی تعاریفی چندوبا مشابهت هایی کم و بیش اظهار داشته اند که ذیلا چند نمونه آنها ازنظر می گذرد .

  • واکنش بین فلزات و محیط اطراف آن .
  • فساد یا انهدام مواد در واکنشهای شیمیای یا الکتروشیمیایی با محیط اطراف.
  • فساد فلزات در اثر ترکیب با اکسیژن و یا سایر مواد شیمیایی .
  • تخریب یا فساد حاصل در مواد به هر علتی بجز عوامل مکانیکی .
  • خلاف جهت متالوژی استخراجی .
  • واکنشهای الکتروشیمیایی فلزات با محیط اطراف خود .
  • حملات تخریبی برروی فلزات ناشی از واکنشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی آنها با محیط اطرافشان .
  • تخریب یا اتلاف اجسام جامد در اثر واکنشهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی که از سطح آن شروع می شود .

بطور کلی ، خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد تعریف می کنند . بعضی ها اصرار دارند که این تعریف محدود به فلزات باشد ، ولی غالبا مهندس خوردگی بایستی برای حل یک مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیرد . مثلا تخریب رنگ و لاستیک به وسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی ، خورده شدن جداره کوره فولاد سازی و خورده شدن یک فلز جامد به وسیله مذاب یک فلز دیگر تواما خوردگی نامیده   می شوند .

با در نظر گرفتن این نکته که در برخی از انواع خوردگی پروسسهای شیمیایی یا الکتروشیمیایی دخالت چندان آشکاری نداشته و نیز علاوه بر فلزات سایر مواد و مصالح صنعتی (از جمله پلاستیک ، چوب ، سرامیک ، شیشه و غیره) نیز ممکن است در معرض انهدام قرار گیرند و سرانجام یادآوری این نکته که در برخی از حالات هیچ گونه تغییر و افت وزن و یا تغییرات ظاهری مشاهده نگشته و خطرات و صدمات حاصله به علت ایجاد دگرگونیهایی در خواص و مشخصات مواد می باشد ، از این رو لازم است تعریف جامع تری که در برگیرنده کلیه نکات مذکورمیباشد عنوان گردد ، یعنی :

(( خوردگی عبارتست از انهدام و فساد با تغییر و دگرگونی در خواص و مشخصات مواد ( عموما فلزات ) به علت واکنش آنها با محیط اطراف )).

خاطر نشان می سازد که انهدامهای ناشی از عوامل صرفا فیزیکی یا مکانیکی ،خوردگی نامیده نمی شود و در این موضوع مورد بحث و مطالعه نمی باشند . این انهدامها عبارتند از : سائیدگی (Erosion) ، فرسودگی (wearing) ، خستگی (Fatigue) وخراشیدگی (Fretting) و غیره .

لکن در بعضی حالات ممکن است پروسسهای خوردگی همراه و همزمان با این قبیل تخریبها باشند که در این صورت با عناوینی نظیر خوردگی ،سائیدگی ، خوردگی خستگی ، خوردگی خراشیدگی ، خوردگی تنشی (Stress corrosion) و غیره تشریح می شوند .

 

فهرست
عنوان صفحه
فصل اول : مقدمه و تاریخچه ۲
تعریف خوردگی ۵
فصل دوم :واحدهای اندازه گیری خوردگی ۳۵
فصل سوم : انواع فرم های خوردگی ۳۹
راه های جلوگیری از خوردگی حفره ای ۴۸
ممانعت کننده ها ۸۷
تاثیر ممانعت کننده های خوردگی بر رفتار خوردگی آلیاژهای صنایع نفت ۹۰
بررسی مواد کند کننده خوردگی محلول در آب بر روی فولاد کربنی در شرکت ملی نفت ۹۱
مطالعه عملکرد ممانعت کننده های خوردگی روی برخی از اجزای سیستم های نفتی ۹۲
نتیجه گیری و پیشنهادات ۹۹
منابع ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….۱۰۱

نوشته بررسی و کاربرد انواع ممانعت کننده های شیمیایی جهت کاهش و کنترل خوردگی در صنایع نفت اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

جرم گرفتگی چیلرها و برج های خنک کننده و روشهای جلوگیری از آن

جرم گرفتگی چیلرها و برج های خنک کننده و روشهای جلوگیری از آن

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : ۹۳      فرمت : word

 

فصل اول : مقدمه و  شناخت چیلر و برج های خنک کننده
چیلر
چیلر دستگاهی جهت ایجاد برودت بر اساس عمل تراکمی و یا جذبی یک مایع می‌باشد.
یکی از نیازهای هر ساختمانی تامین سرمایش آن در فصل تابستان است ، این مهم در ساختمانهای بزرگ با استفاده از چیلر انجام می پذیرد ، چیلرها معمولا در دو نوع جذبی و تراکمی ساخته می شوند بدلیل مصرف برق زیاد توسط چیلرهای تراکمی (کمپرسوری) امروزه چیلرهای جذبی از استقبال خوبی در میان مهندسین مشاور و صاحبان ساختمانهای مسکونی و اداری برخوردار شده اند ، این نوع چیلرها بجای انرژی برق از انرژی حرارتی برای تولید سرما استفاده مینمایند و دارای قطعات متحرک کمتری نسبت به انواع کمپرسوری هستند و با توجه به ماهیت چرخشی کار پمپهای مورد استفاده در آنها میزان خرابی و هزینه های مربوط به تعمیرات آنها کمتر از انواع تراکمی می باشد ، همچنین صدای آنها بسیار کمتر از انواع تراکمی بوده و تقریبا بدون لرزش هستند ، با در نظر گرفتن هزینه های جنبی از جمله هزینه مربوط به خرید امتیاز برق و دیماند مربوطه و همچنین هزینه های جاری چیلر تراکمی ، چیلرهای جذبی از نظر اقتصادی نیز دارای مزیت قابل توجهی هستند.(۳)
انواع چیلر
چیلرها به سه دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی و چیلر های سانتریفیوژ تقسیم می‌شوند. چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می‌شوند.
چیلر تراکمی
در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده(اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارداین کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند می‌گردد.سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود
انواع چیلر تراکمی
۱-چیلر تراکمی رفت و برگشتی
۲-چیلر تراکمی اسکرو
چیلرهای تراکمی اسکرال Scroll
کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی
کنترل فشار بالا و پایین:
این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا. در سیستم چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند . هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنضیم می باشد. در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی ۳۰ psi و فشار بالا را روی psi 220 و با کندانسور هوایی فشار پایین رار روی ۴۰ و فشار بالا را روی ۲۵۰ psi می توان تنضیم کرد. اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن میشود.
چیلر جذبی
در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی (ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک کننده در چیلرهای جذبی سیستم لیتیوم برماید است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک کننده که تحت فشار ۰۱/۰ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان خود رااز محیط خنک کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.

 

 

فهرست مطالب
عناوین صحفه
فصل اول : مقدمه و شناخت چیلر و برج های خنک کننده
چیلر ۱
برج خنک کننده ۵
مشکلات عملیاتی برج های خنک کننده ۹
فصل دوم : خوردگی مصالح فلزی در برج
خوردگی مصالح فلزی در برج ۱۵
جدول راهنمای انتخاب فلز برای اتصالات برج ۲۴
فصل سوم : جرم گرفتگی چیلرها و برج های خنک کننده و روشهای جلوگیری و دفع رسوبات
جرم گیر و رسوب زدای شیمیایی F.Z.K 28
سیستم اتوماتیک تمیزکاری لوله های چیلرETACS 35
امواج صوتی برای جلوگیری از رسوب ذرات در صنعت ۳۸
سختی گیر مغناطیسی FKTویژه چیلر ، برج خنک کننده و … ۴۱
آثار مخرب رسوبات ۵۱
نتیجه گیری و پیشنهادات ۵۴
منابع ۵۷

 

نوشته جرم گرفتگی چیلرها و برج های خنک کننده و روشهای جلوگیری از آن اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

جداسازی و خالص سازی مواد با لیزر

جداسازی و خالص سازی مواد با لیزر

 

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

تعداد صفحات : ۹۳

فرمت : word

 

 

نگاه اجمالی:
لیزر کشفی علمی می‌باشد که به عنوان یک تکنولوژی در زندگی مدرن جا افتاده است. لیزرها به مقدار زیاد در تولیدات صنعتی ، ارتباطات ، نقشه ‌برداری و چاپ مورد استفاده قرار می‌‌گیرند. همچنین لیزر در پژوهشهای علمی و برای محدوده وسیعی از دستگاههای علمی‌ ، موارد مصرف پیدا کرده است. برتری لیزر در این است که از منبعی برای نور و تابشهای کنترل شده ، تکفام و پرتوان تولید می‌کند. تابش لیزر ، با پهنای نوار طیفی باریک و توان تمرکزیابی شدید ، چندین برابر درخشانتر از نور خورشید است.
لیزر این نور شگفت از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر ، آنرا از نورهای ایجاد شده از سایر منابع متمایز می‌سازد. از نخستین روزهای تکنولوژی لیزر ، به خواص مشخصه آن پی برده شد. و ما بصورتی گزینشی به این خواص از ماهیت فرآیند لیزر می‌پردازیم که خود این خواص بستری عظیم برای کاربردهای وسیع این پدیده ، در علوم مختلف بخصوص صنعت و پزشکی و … ایجاد کرده است. به جرأت می‌توان گفت پیشرفت علوم بدون تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست.
شاید مهترین بخش فیزیک اتمی بحث مربوط به فیزیک لیزر باشد.
می دانید که با دادن انرژی به الکترونهای یک اتم می توان آنها را به مدارهای بالاتری برد. (حتماً با این تصویر کلاسیک که الکترون ها مدارهایی با انرژی مشخصی به دور هسته وجود دارند، آشنایید.) اما این خانه جدید برای الکترونها خیلی وضعیت پایداری ندارد و الکترونها ترجیح می دهند با پس دادن انرژی به مدار اصلی خودشان برگردند. این انرژی به صورت یک فوتون با فرکانس مشخص آزاد می شود. یعنی یک واحد انرژی … اما می دانید که نور از همین فوتونها ساخته می شود. پس اگر با تعداد زیادی از اتمها به طور هم زمان این کار را انجام دهیم، می توانیم پرتو نوری تک فرکانس ایجاد کنیم. علاوه بر اینکه با روشهایی و دقت هایی می توان پرتوهای هم فاز تولید کرد. زیاد نمی خواهیم راجع به لیزر و ویژگیهای آن توضیح دهیم اما همین مهم است که بدانیم که این پدیده اساس تولید پرتوهای لیزر است.
تاریخچه
انیشتین در ۱۹۱۷ میلادی نظریه گسیل القایی را بیان داشت و روابط مشهور جذب و نشر را به جهان عرضه نمود. بر پایه این تئوری چهل سال بعد ، تاونز و همکاران او ، نخستین تقویت کننده گسیل القایی را با بکار گیری آمونیاک مورد آزمایش قرار داده و سیستمی‌ به اسم میزر پدید آوردند که در فرکانس ۲٫۳X1011Hz کار می‌کرد.
میمن برای نخستین بار لیزر یاقوت را در سال ۱۹۵۹ ساخت.پس از دو سال آقای ایمان اخوان، دانشمند ایرانی برای نخستین بار لیزر گازی هلیوم- نئون را ساخت.
از حدود سال ۱۹۶۶ لیزر نیم رسانا در مخابرات نوری در ژاپن و آمریکا مورد توجه قرار گرفت و نسبت به امکان مد گردانی مستقیم آن تا فرکانسهای فوق‌العاده زیاد شناخت حاصل شده است.
پیشنهاد استفاده از گسیل القایی از یک سیستم با جمعیت معکوس برای تقویت امواج میکروویو بطور مستقل بوسیله وبر ،جوردون،زیگر،باسو،تانز و پروخورو داده شد. اولین استفاده عملی از چنین تقویت کننده‌هایی توسط گروه جوردون ، زیگر و تاونز در دانشگاه کالیفرنیا انجام شد.این گروه نام میزر را که از ابتدای حروف تشکیل شده بود برای آن برگزیدند:
“Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation”
اولین میزر با استفاده از گذار میکروویو در مولکولهای آمونیاک ساخته شد. در سال ۱۹۵۸ اولین بار پیشنهاد فعالیت میزر در فرکانسهای نوری در مقاله‌ای توسط اسکاولو و تاونز داده شد.
در سال ۱۹۶۰ یعنی کمتر از دو سال دیگر ، میلمن موفق به ساخت لیزر پالسی یاقوت شد. این لیزر کار که لیزر گازی هلیوم نئون بود، در سال ۱۹۶۱ توسط علی جوان ایرانی ساخته شد. در سال ۱۹۶۲ نیز پیشنهاد لیزرهای نیمه ‌هادی مطرح گردید.
سیر رشد وتحول
با پیشرفت روزافزون مکانیک کوانتومی و جنبه‌های ذره‌ای نور و تولید آینه‌هایی با توان بالا دانشمندان لیزرهایی را با توان خروجی بهتر(لیزرهای توان بالا) و همدوسی بالاتر ساخته شدند.
اختراع لیزر به سال ۱۹۵۸ با نشر مقالات علمی در رابطه با میزر اشعه مادون قرمز و نوری بر می‌گردد. نشر مقالات مذکور سبب افزایش تحقیقات علمی توسط دانشمندان در سر تا سر جهان گردید. در بخش ارتباطات نیز کارشناسان توانایی لیزر را که جایگزین ارسال یا مخابره الکتریکی شود، تأیید نمودند. اما اینکه چگونه پالسها را مخابره نمایند، مشکلات زیادی را بوجود آورد. در سال ۱۹۶۰ دانشمندان پالس نور را مخابره نمودند، سپس از لیزر استفاده کردند. لیزر ، نور خیلی زیادی را تولید نمود که بیش از میلیونها بار روشنتر از نور خورشید بود. متأسفانه پرتو لیزر می‌تواند خیلی تحت تأثیر شرایط جوی مثل بارندگی ، مه ، ابرهای کم ارتفاع ، چیزهای موجود در آزمایشهای مربوط به هوا از قبیل پرندگان قرار گیرد.
دانشمندان نیز طرحهای جدیدی را جهت حمایت نور از برخورد با موانع را پیشنهاد نمودند. قبل از اینکه لیزر بتواند سیگنالهای تلفن را ارسال دارد. اختراع مهم دیگر موجبر فیبر نوری بود که شرکتهای مخابراتی برای ارسال صدا ، اطلاعات و تصویر از آن استفاده می‌کنند. امروزه ارتباطات الکترونیکی بر پایه فوتونها استوار می‌باشد. تکنولوژی تسهیم طول موج یا رنگهای مختلف نوری برای ارسال تریلیون بیت فیبر نوری استفاده می‌کند.

 

 

فهرست مطالب
عنوان صفحه

نگاه اجمالی ۱
تاریخچه ۳
فصل اول : بررسی لیزر ، کاربردها و انواع لیزر ۷
نحوه ایجاد پرتو لیزر ۲۳
طبقه بندی لیزر در حالت کلی ۲۶
فصل دوم : جداسازی و خالص سازی مواد با لیزر
دید کلی ۶۹
لیزر در جداسازی ایزوتوپها ۷۰
جداسازی مولکولی با لیزر ۷۱
خالص سازی شیمیایی با لیزر ۷۱
غنی سازی مواد با لیزر ۷۳
جداسازی سلول ها با پرتو لیزر ۷۵
غنی سازی و خالص سازی اورانیوم ۷۷
شناسایی و تفکیک نانولوله ها با لیزر پالسی ۸۲
منابع ۸۸

 

 

نوشته جداسازی و خالص سازی مواد با لیزر اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

تولید نیتروژن در صنعت و کاربرد آن

تولید نیتروژن در صنعت و کاربرد آن

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

تعداد صفحات : ۷۶

فرمت : word

 

دنیای عناصر شیمیایی همانند صحنه نمایشی است که بازیگر اصلی هر پرده آن یکی از عنصرهای شیمیایی است، به طوری‎که هر عنصر نقش خاص خود را بازی می‎کند. این نقش گاه فرعی و حاشیه‎ای و گاه مهم و اساسی است.
(( کلمنس وینکلـر)) شیمیدان آلمانی

 
نیتروژن
نیتروژن یا ازت یکی از عناصر شیمیایی در جدول تناوبی است که نماد آن N و عدد اتمی آن ۷ است. نیتروژن معمولاً به صورت یک گاز، غیر فلز، دو اتمی بی اثر، بی رنگ، بی مزه و بی بو است که ۷۸% جو زمین را در بر گرفته و عنصر اصلی در بافتهای زنده است. نیتروژن ترکیبات مهمی مانند آمونیاک اسید نیتریک و سیانیدها را شکل می‌دهد.

تاریخچه
نیتروژن (که لاتین آن nitrum و یونانی آن nitron به معنی جوش شیرین محلی ، شکل دادن و ژن یا عامل می‌باشد) ، توسط شخصی به نام “Daniel Rutherford” که آن را هوای مهلک نامید، در سال ۱۷۷۲ کشف شد. دو اواخر قرن ۱۸ ، شیمیدانان بخشی از هوا را یافتند که عمل احتراق را همراهی نمی‌کرد. در همان زمان ، نیتروژن توسط Carl Wilhelm Scheele ، Henry Cavendish و Joseph Priestley که آن را هوای سوخته نامیدند، مطالعه و برسی شد. گاز نیتروژن به‌قدری بی‌اثر بود که Antoine Lavoisier ، آن را ازت که به معنی بدون زندگی است، نام نهاد.
ترکیبات نیتروژن در قرون وسطی شناخته شده بود. کیمیاگران ، اسید نیتریک را به‌عنوان بازدم آب می‌شناختند. ترکیب نیتریک و اسید هیدروکلریک که به‌عنوان تیزاب سلطانی شناخته شده بود، برای آب کردن طلا مشهور بود.

ویژگیهای درخور نگرش
چرخه نیتروژن چرخه نیتروژن چرخه نیتروژن–> چرخه نیتروژن نیتروژن از گروه غیر فلزات بوده و دارای بار الکترون منفی ۳٫۰ می‌باشد. نیتروژن پنج الکترون در پوسته خود داشته و در نتیجه در اکثر ترکیبات سه ظرفیتی است. نیتروژن خالص یک گاز بی اثر و بی رنگ است و ۷۸% جو زمین را به خود اختصاص داده است. در ۶۳Kمنجمد شده و در ۷۷K به صورت مایع تبدیل به ماده سرمایشی معروف سرمازا (Cryogen) می‌شود.

 
کاربردها

مهم‌ترین کاربرد اقتصادی نیتروژن برای ساخت آمونیاک از طریق فرایند هابر (Haber) است. آمونیاک معمولاً برای تولید کود و مواد تقویتی و اسید نیتریک استفاده می‌شود. نیتروژن همچنین به‌عنوان پرکننده بی اثر، در مخزنهای بزرگ برای نگهداری مایعات قابل انفجار، در هنگام ساخت قطعات الکترونیک مانند ترانزیستور، دیود و مدار یکپارچه و همچنین برای ساخت فلزات ضد زنگ استفاده می‌شود. نیتروژن همچنین به صورت ماده خنک کننده، برای هم منجمد کردن غذا و هم ترابری آن، نگهداری اجساد و یاخته‌های تناسلی (اسپرم و تخم مرغ)، و در زیست‌شناسی برای نگهداری پایدار از نمونه‌های زیستی کاربرد دارد.

نمک اسید نیتریک شامل ترکیبات مهمی مانند نیترات پتاسیوم و سدیوم و نیترات آمونیوم است. که اولی برای تولید باروت و دومی برای تولید کود به کار می‌رود. ترکیبات نیترات شده مانند نیتروگلیسرین و تری نیترو تولوئن (تی‌ان‌تی) معمولاً منفجر شونده هستند.

اسید نیتریک به عنوان ماده اکسید کننده در مایع سوخت موشک‌ها استفاده می‌شود. هیدرازین و مشتقات آن نیز در سوخت موشک‌ها بکار می‌روند. نیتروژن اغلب در سرمازاها (Cryogens)، به صورت مایع (معمولاً LN2) استفاده می‌شود. نیتروژن مایع با عمل تقطیر هوا به دست می‌آید. در فشار جو، نیتروژن در دمای -۱۹۵٫۸ درجه سانتیگراد (-۳۲۰٫۴ درجه فارنهایت) مایع می‌شود.
پیدایش

نیتروژن بیشترین عنصر جو کره زمین از نظر حجم است. (۷۸٫۱ % حجمی) و برای اهداف صنعتی با عمل تقطیر هوای مایع بدست می‌آید. ترکیباتی که حاوی این عنصر هستند در فضای بیرونی نیز مشاهده شده اند. نیتروژن -۱۴ در اثر عمل همجوشی هسته‌ای در ستارگان، تولید می‌گردد. نیتروژن از ترکیبات عمده ضایعات حیوانی(مانند چلغوز(:فضله ٔ مرغان و پرندگان) یا کود) بوده و معمولاً به صورت اوره، اسید اوریک و ترکیباتی از محصولات نیتروژنی یافت می‌شود.

 

ترکیبات

اصلی‌ترین هیدرید نیتروژن، آمونیاک است (NH3)، البته هیدرازین (N2H4) نیز مشهور است. ترکیب آمونیاک ساده تر از آب بوده و در محلول یونهای آمونیاک (NH4+) را تشکیل می‌دهد. آمونیاک مایع در حقیقت کمی آمفیروتیک بوده و آمونیاک و یونهای آمینه (NH2-) را بوجود می‌آورد؛ که البته هر دو نمک آمیدها و نیترید شناخته شده اند، ولی در آب تجزیه می‌شوند. ترکیبات جانشین آمونیاک به تنهایی یا باهم، آمینها نامیده می‌شوند. زنجیره ها، حلقه‌ها و ساختارهای بزرگ‌تر هیدریدهای نیتروژنی نیز شناخته شده اند، ولی در واقع ناپایدار هستند.

گروههای دیگر آنیونهای نیتروژن، آزیدین‌ها (N3-) هستند، که خطی بوده و نسبت به دی اکسید کربن ایزو الکتریک هستند. مولکول دیگر با ساختار مشابه، مونوکسید دی نیتروژن N2O یا گاز خنده است، و یکی از اکسیدهای گوناگون بوده و برجسته تر از مونوکسید نیتروژن (NO) و دی اکسید نیتروژن (NO2) است، که هر دوی آنها الکترون غیر زوج دارند. که دومی تمایلی را به دوپارشدن نشان داده و از اجزای تشکیل دهنده هوای آلوده است.

اکسیدهای استاندارد بیشتری مانند تری اکسید دی نیتروژن (N2O3) و پنتاکسید دی نیتروژن (N2O5) معمولاً تا حدی نا پایدار و قابل انفجار هستند. اسیدهای متناظر آنها نیتروس (HNO2) و اسید نیتریک (HNO3) بوده با نمکهای متناظر که نیتریتها و نیتراتها نامیده می‌شوند. اسید نیتریک یکی از چند اسیدی است که از هیدرونیوم قوی تر است.

 

پروژه دارای نتیجه گیری و پیشنهاد و منابع میباشد .

 

نوشته تولید نیتروژن در صنعت و کاربرد آن اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

تعیین فعالیت کاتالیست های گوگردگیری از برش های مختلف نفتی

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

تعداد صفحات : ۵۶

فرمت :  word

 

تعیین فعالیت کاتالیست های گوگردگیری از برش های مختلف نفتی

 

پیشگفتار
امروزه انتشار اکسیدهای گوگرد در حجم زیاد به عنوان یک مشکل زیست محیطی مطرح است. سالانه بیش از ۹۰ میلیون تن دی اکسید گوگرد در اثر احتراق سوخت های فسیلی – به ویژه گازوئیل، نفت سنگین و ذغال سنگ – وارد جو می شود. وجود گوگرد در جو روی سیستم تنفسی تأثیر نامطلوب می گذارد. میدان و دقت دید را کاهش می دهد و مهمترین عامل تولید باران های اسیدی است. وجود گوگرد در نفت سبب خوردگی، تعفن و مشخه های احتراقی ضعیف در سوخت می شود. گوگرد در برش های نفتی عامل مزاحم و باعث کاهش کیفیت سوخت است؛ از این رو پالایشگاهها همواره سعی دارند تا حد امکان گوگرد را جدا کنند. جداسازی کامل گوگرد در برش های نفتی – به خصوص برش های سنگین – با روش های مرسوم شیمیایی و استفاده از کاتالیست، بسیار مشکل و پرهزینه است. این مساله باعث شده تا فعالیت های تحقیقاتی زیادی در به کارگیری سایر روش ها از جمله روش های بیولوژی برای جداسازی گوگرد صورت پذیرد.
محصولات نفتی که درصد گوگرد بیشتری داشته باشند از مرغوبیت کمتری برخوردار هستند. وزن مخصوص نفت با میزان گوگرد نسبت مستقیم دارد و در محصولات نفتی، گوگرد غالباً اثرات نامطلوبی داشته و وجود آن در بنزین باعث خوردگی موتور می شود. مرکاپتان در هیدروکربورها بر روی فلزات مس و برنج در مجاورت هوا ایجاد خوردگی می نماید و بر روی سرب و کیفیت رنگ محصولات نفتی اثر منفی دارد. گوگرد آزاد هم خورنده بوده، مانند سولفیدها، دی سولفیدها و تیوفنها بر روی درجه او کتان در رابطه با تتراتیل سرب اثرات تعیین کننده ای می گذارد. در سوخت دیزل، ترکیبات گوگرد باعث افزایش فرسایش قطعات و ایجاد رسوب در موتور می شود. همچنین در مازوت ایجاد خوردگی شدید نموده و در روغنها نیز باعث کم کردن مقاومت در مقابل اکسید شدن می شوند و رسوبات سختی را بوجود می آورند. افزایش گوگرد همراه با نقطه جوش تقطیر تغییر می کند. در میان تقطیر، امکان گوگرد بیشتر در مقایسه با نقطه جوش بالا، به دلیل تجزیه شدن مولکولهای سنگین تر ، وجود دارد. به همین دلیل جدا کردن ترکیبات گوگرد و یا تبدیل آن به مواد کم ضررتر یکی از کارهای اساسی پالایشگاه ها در مراحل مختلف پالایشی می باشد.
بنابراین، انتخاب روشی مناسب و دقیق از میان روشهای گوناگون، مستلزم توجه به عواملی نظیر سرعت، سهولت، صحت، فراهم بودن وسیله، تعداد تجزیه ها در واحد زمان، تعداد نمونه ای که می تواند تلف شود و گستره غلظت ماده مورد تجزیه تماماً در موفقیت و یا شکست یک آزمایش اهمیت بسزایی دارند. لذا انتخاب روش بر اساس قانونمندی خاصی نبوده بلکه توانایی در قضاوت صحیح و تنها با تجربه، آن را امکان پذیر می سازد.
استفاده از کمپلکس آهن به منظور تبدیل سولفید هیدروژن به گوگرد ( تا ظرفیتی حدود ۱-۱۵ تن گوگرد در روز) یکی از مناسب ترین جانشین ها برای سیستمهای موجود گوگرد سازی و صنایع نفت می باشد. چنانچه بتوان سیستمی طراحی نمود تا به طور اقتصادی و با مشکلات عملیاتی به مراتب پایین تر از سیستمهای موجود عمل نماید می توان گامی در جهت کاهش یکی از معضلات صنایع پالایش نفت یعنی توقف واحدهای گوگرد سازی موجود به دلیل انعطاف نداشتن آنها در مقابل نوسانات شدت جریان ورودی از خوراک این واحدها برداشت. توقف واحد فوق به معنی سوزاندن روزانه حداقل ۱۰-۲۰ تن گوگرد در داخل مشعلهای پالایشگاهها و آلوده سازی بیش از پیش محیط زیست می باشد.

 

 

همراه با نتیجه گیری و منبع

نوشته تعیین فعالیت کاتالیست های گوگردگیری از برش های مختلف نفتی اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

تعیین اثر پارامترهای عملیاتی بر میزان انرژی مصرفی در خشک کن های پاششی

تعیین اثر پارامترهای عملیاتی بر میزان انرژی مصرفی در خشک کن های پاششی

 

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

تعداد صفحات : ۴۴

فرمت : word

 

اصول کار و طراحی خشک‌کن پاششی
مرکز تحقیقات مهندسی فارس انواع مختلف سیستم های خشک کن پاششی را طراحی ساخته، نصب و راه اندازی می کند. سیستم های ساخته شده توسط این مرکز هم اکنون در دهها کارخانه در سراسر کشور با ظرفیت ۱۰۰ الی ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت تبخیر مشغول به کار هستند. کنترل کامل بر خواص محصول، راندمان بالا در مصرف انرژی، عملیات آسان و…. از ویژگی های مهم این خشک کن هاست.
– اصول کار خشک‌کن پاششی
فرآیند خشک کردن توسط خشک‌کن پاششی، عبارت است از تبدیل خوراک از حالت محلول، به ذرات خشک جامد توسط اسپری کردن آن در محیطی که گرمای لازم جهت خشک‌کردن با استفاده از هوای گرم تامین شده است. این سیستم، یک فرآیند مداوم و پیوسته است و خوراک مورد نظر می‌تواند محلول، دوغاب و یا حتی خمیر باشد. براساس خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خوراک، محصول بدست آمده پودری متشکل از ذرات منفرد و ذرات بهم چسبیده می‌باشد. مهمترین ویژگی پودر بدست آمده، یکنواختی ذرات آن است، که باعث بوجودآمدن خصوصیاتی نظیر روان بودن، حل شدن سریع، آسانی در مخلوط شدن با دیگر مواد و همچنین سهولت انجام عملیات بعدی بر روی آن می‌شود.
به طور کلی در یک سیستم خشک‌کن پاششی چهار مرحله زیر به ترتیب صورت می‌گیرد:
الف) اسپری‌کردن خوراک
ب ) تماس بین فاز هوای داغ و مایع اسپری شده
ج) خشک شدن قطرات اسپری شده
د) جدا سازی محصول خشک شده از هوا
هر یک از مراحل فوق براساس خصوصیات محصول مورد نظر و خواص فیزیکی شیمیایی خوراک بررسی و طراحی می‌شود و چگونگی قرارگرفتن دستگاه‌‌ها و تجهیزات لازم نسبت به هم به عوامل مذکور بستگی دارد.
اسپری‌کردن مایع و تبخیر سریع رطوبت از قطرات اسپری باعث می‌شود که دمای محصول خشک‌شده به¬طور قابل توجهی از دمای هوای ورودی محفظه خشک‌کن کمتر باشد، بنابراین محصول تحت تاثیر دماهای بالا قرار نگرفته و به هنگام جدا شدن از هوای گرم هیچگونه آسیب حرارتی نمی‌بیند. از این رو استفاده از این روش برای محصولات حساس به دما توصیه می گردد.
شکل(۱) مراحل مختلف خشک کردن در یک خشک‌کن پاششی را نشان می‌دهد.

شکل۱- مراحل مختلف خشک کردن در یک خشک‌کن پاششی
خوراک از طریق یک مخزن و به¬وسیله پمپ، به دستگاه اتمایزر که در بالای محفظه‏ خشک‌کن قراردارد، منتقل می‏شود و به قطرات ریز مایع تبدیل می‏گردد. در محفظه خشک‌کن این قطرات در تماس با هوای داغ قرار می‌گیرند. معمولا‌‌ً هوا با توجه به نوع محصول، توسط هیتر بخار یا مشعل گرم شده و توسط یک فن به داخل محفظه فرستاده می‌شود. تبخیر سریع مایع (که اغلب آب می‏باشد) باعث می‏شود که خشک شدن به سرعت و طی چند ثانیه انجام گیرد. پودر بعد از خروج از محفظه خشک‌کن توسط سیستم‌های جداساز نظیر سیکلون و فیلترکیسه‌ای از هوا جدا می‏شود. پودر بدست آمده قبل از بسته‌بندی خنک می‌شود، این عمل توسط هوای خنک انجام گرفته و تواماً می‏توان پودر را توسط این سیستم به قسمتهای دیگر، منتقل نمود. جهت کنترل عملکرد خشک‌کن و تولید محصول مناسب، کنترل پارامترهایی نظیر درجه حرارت هوای ورودی و خروجی، کنترل میزان خوراک و درصد مواد جامد آن ضروری است.
این سیستم عموماً شامل اجزاء اصلی زیر می‌باشد و در موارد بخصوص، تجهیزات جانبی دیگری نیز در کنار آن قرار می‏گیرند.
– محفظه خشک‌کن
– فن‌های هوا
– سیستم تولید هوای گرم
– توزیع کننده هوا
– سیستم خوراک دهی
– سیستم اسپری کننده
– سیستم جداسازی پودر
– سیستم انتقال و خنک کردن پودر
– سیستم کنترل و ابزار دقیق
-اصول طراحی خشک‌کن‌های پاششی
به منظور طراحی یک واحد تولید پودر توسط خشک‌کن، نکات بسیاری باید مورد توجه قرار گیرند، که از آن جمله می‏توان به موارد مهم ذیل اشاره کرد:
– مشخصات خوراک
اصولا‌‌ً مشخصات خوراک و محصول مهمترین پارامترها در طراحی خشک‌کن هستند. جهت خشک کردن اغلب مواد، اطلاعات فرآیندی مهم در مراجع مختلف از قبیل کتب و امتیازنامه‌ها، موجود می‌باشد. به این وسیله، طراح می‌تواند به سادگی و با استفاده از تجربیات موجود بعضی از پارامترهای مهم نظیر درجه حرارت خشک شدن، درصد ماده جامد در خوراک، درجه حرارت خوراک و … را بدست آورده و حتی مکانیسم خشک‌کن و تجهیزات اصلی و جانبی آن را انتخاب نماید.

 

نوشته تعیین اثر پارامترهای عملیاتی بر میزان انرژی مصرفی در خشک کن های پاششی اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بازدارنده ها و تسریع کننده ها در تشکیل هیدرات های گازی

بازدارنده ها و تسریع کننده ها در تشکیل هیدرات های گازی

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : ۹۲

فرمت : word

 

تکنولوژی هیدرات های گازی
مقدمه:
منشا سوختهای گازی متفاوت است. برخی به طور طبیعی وجود دارند و برخی دیگر از تغییر شکل سوختهای مایع و یا جامد تهیه می شوند. سازنده ی اصلی مفید آنها هیدروژن ٬ اکسید کربن و متان است و گاهی هیدروکربورهای سنگین تر مانند اتان و پروپان نیز در آنها وجود دارد. در گاز سوختنی همواره مقداری گاز بی اثر مانند ازت و گاز کربنیک نیز موجود است. سوختهای گازی را به دو دسته سوختهای گازی طبیعی و سوختهای گازی ساختگی تقسیم می کنند. سوختهای گازی طبیعی شامل گازهای:
۱) طبیعی که از رگه های نفتی وهمراه آنها به دست می آید.
۲) گریزو که از معادن زغال سنگ متصاعد می شود و بیشتر دارای متان است. گاهی کمی اتان و گازهای بی اثر مانند CO۲ و N۲ نیز در آن وجود دارد.
سوختهای گازی ساختگی شامل انواع زیر است:
الف) گاز تقطیر زغال سنگ:
سازنده ی اصلی این گاز متان و هیدروژن است ولی مقدار کمی آن وجود دارد. قدرت گرمایی آن حدود ۴۲۰۰ تا ۴۵۰۰ کیلوکالری بر متر مکعب است. این گاز را سابقا به نام گاز روشنایی یا گاز شهر می نامیدند ولی امروزه گاز شهر محتوی گاز آب گاز فقیر گاز روغن و یا گاز طبیعی است.

ب) گاز فقیر یا گاز هوا :
این گاز از گاز کردن کک ویا زغال سنگ توسط هوا و یا مخلوط هوا و کمی بخار آب تهیه می شود. اگر فقط هوا بر روی سوخت جامد بدمند گاز حاصل محتوی CO است که به وسیله ی CO۲ و N۲ رقیق شده است و قدرت گرمایی آن نزدیک به ۱۰۰۰ کیلو کالری بر متر مکعب است. غالبا به هوای دمیده شده کمی بخار آب اضافه می کنند که در این صورت گاز حاصل محتوی مقداری هیدروژن نیز بوده و قدرت گرمایی آن به ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ کیلوکالری بر متر مکعب می رسد. اگر به جای کک زغال سنگ قیر دار که غنی از مواد فرار است به کار برند قدرت گرمایی گاز حاصل به حدود ۱۵۰۰ تا ۱۸۰۰ کیلوکالری بر متر مکعب می رسد. در این صورت گاز دارای متان و بخارات گودرون که قابل فشرده شدن است می باشد.
ج) گاز آب:
از گاز کردن کک ویا زغال سنگ به وسیله ی بخار آب و یا مخلوط بخار آب و اکسیژن گاز آب حاصل می شود. این گاز محتوی CO ٬ H۲ و کمی CO۲ است و به عنوان سوخت و مخلوط با گازهای دیگر و یا به عنوان ماده ی اولیه برخی سنتز ها به کار می رود و به همین جهت آنرا گاز سنتز نیز می نامند. قدرت گرمایی آن حدود ۲۵۰۰ تا ۲۸۰۰ کیلوکالری بر متر مکعب است.
د) گاز آب کربور شده:
این گاز مخلوط گاز آب و گاز روغن است و از تبخیر مقداری از محصولات نفتی در گاز آب حاصل از گازوژن به دست می آید. محصولات نفتی در اثر حرارت تجزیه شده و مواد حاصل به گاز آب اضافه می شود. با تغییر دادن جنس مواد روغنی و شرایط کراکینگ می توان نوع محصول را کنترل کرد.
ه) گاز کوره بلند:
این گاز شبیه گاز فقیر است زیرا از اثر هوا بر کک در کوره ی بلند به وجود می ایدو مقدار هیدروژن آن بسیار کم است. قدرت گرمایی آن ۸۰۰ تا ۹۰۰ کیلوکالری بر متر مکعب است.
و) گاز تصفیه خانه نفت:
در اثر تقطیر و کراکینگ محصولات نفتی نیز گازی شبیه به گاز طبیعی به دست می اید.
گاز طبیعی :
گاز طبیعی غالبا همراه نفت است و نفت را از درون خاک به طرف چاه های استخراج می راند. هنگام بالا رفتن مخلوط نفت و گاز در چاه ها گاز آن آزاد شده و مخلوط را به بالای چاه می برد. در نفتهای که از گاز اشباع نشده اند و فقط تحت فشار آب قرار دارند مقدار گاز حل شده کمتر و در نفتهای فوق اشباع مقدار گاز بیشتر است. همچنین رگه هایی وجود دارد که فقط دارای گاز طبیعی است و نفت ندارد. قسمت اعظم گاز طبیعی از متان تشکیل شده و غیر از متان هیدروکربورهای گازی دیگر از C۲ تا C۴ با مقادیر متفاوت و همچنین هیدروکربورهای بالاتر نیز در آن وجود دارد. گاز طبیعی ممکن است خشک و یا مرطوب باشد.گازهای خشک مقداری کمتر از ۱۳.۴ سانتی متر مکعب بنزین در هر متر مکعب گاز دارا می باشند. بنزین گازهای مرطوب حدود ۴۰.۲ سانتی متر مکعب بر متر مکعب گاز است.گازهای طبیعی گاهی علاوه بر هیدروکربورها محتوی CO۲ ٬ H۲ S ٬ H۲ O ٬ O۲ ٬ N۲ و He نیز می باشند. بین این ناخالصی ها H۲ O ٬ H۲ S و CO۲ نا مطلوب هستند. مثلا آب با هیروکربورهای گازی تولید هیدراتهای متبلوری می کند که دارای ترکیب پیچیده بوده و در حین انتقال گاز به صورت بلورهایی شبیه برف ویا یخ در لوله ها و شیرها می بندد و راه عبور گاز را مسدود می کند. باید توجه داشت که بوتان نرمال و هیدروکربورهای بالاتر هیدرات جامد تشکیل نمی دهند. به همین دلیل بایستی گاز طبیعی را قبل از انتقال خشک نمایند. اگر گاز طبیعی دارای CO۲ و H۲ S باشد بایستی انها هم حذف شوند زیرا باعث خوردگی می شوند. خشک کردن باید به حدی باشد که نقطه ی شبنم گاز زیر پایین ترین درجه حرارت مسیر گاز باشد. عوامل خشک کننده به صورت مایع یا جامد مصرف می شوند. از بین خشک کننده های جامد اکسید الومینیوم فعال شده و یا بوکسیت فعال شده بیش از همه به کار می رودو نقطه ی شبنم را بیش از ۵۰ درجه سانتی گراد پایین می برد. برای تصفیه ی کردن مقادیر زیاد گاز از روش پیوسته به نام هیپرسورپسیون استفاده می کنند در این روش زغال فعال از وراء یک سری ظرف پایین می رود در ظرف اول و در اولین مرحله زغال سرد می شود سپس زغال وارد منطقه ی جذب سطحی شده و مواد مضر بر روی آن جذب سطحی می شوند. زغال از مناطق دیگری می گذرد که در آنها به تدریج هیدروکربورهای جذب شده را پس می دهد و به این طریق محصولات نسبتا خالص به دست می آید.

 

فهرست مطالب
تکنولوژی هیدرات های گازی
تکنولوژی هیدرات
دلایل اهمیت هیدرات های گازی
مروری بر هیدرات های گاز
هیدرات های گاز نواحی یخ زده و قطبی
ارزیابی منابع هیدرات گاز
تولید گاز از هیدراتهای گاز
تاریخچه ی هیدرات ها
تاریخچه هیدرات گازی
تکنولوژی تبدیل گاز طبیعی به هیدراتهای گازی جهت انتقال
هیدراتهای گازی چگونه و کجا تشکیل می شوند
اثرات مخرب هیدراتهای گازی در دریاها
تحقیقات جهانی هیدراتهای گازی
توپی های هیدرات
بررسی پدیده هیدرات و بازدارنده های هیدرات در صنایع نفت
بازدارنده ها
روش های جلوگیری از تشکیل هیدرات گازی
انواع بازدارنده ها
بازدارنده های ترمودینامیکی
بازدارنده های سنتیکی
بازدارنده های ضد کلوخه ای شدن (تجمعی)
طرح سامانه پایش دقیق بازدارنده های تشکیل هیدرات در خطوط لوله انتقال گاز به منظور جلوگیری از انسداد خطوط لوله
تأثیر بازدارنده ها بر فرآیند تشکیل هیدرات
ﭘﻴﺸﮕﻴﺮﯼ از ﺗﺸﮑﻴﻞ هیدراتهای ﮔﺎزﯼ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل نفت و ﮔﺎز در ﺣﻀﻮر ﺑﺎزدارﻧﺪﻩ‬ ‫های ﺳﻴﻨﺘﻴﮑﯽ‬‬‬‬‬
عوامل مهم مؤثر در محلول های بازدارنده هیدرات شامل نمک ها و مواد آلی محلول
تأثیر نوع بازدارنده ها
ﺑﺤﺚ و پیشنهاد
نتیجه گیری و جمع بندی
منابع

 

نوشته بازدارنده ها و تسریع کننده ها در تشکیل هیدرات های گازی اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

فناوری های نوین در پالایش محیط زیست ( آب – خاک – هوا )

فناوری های نوین در پالایش محیط زیست ( آب – خاک – هوا )

دانلود پروژه فناوری های نوین در پالایش محیط زیست ( آب – خاک – هوا )

 

projeha.net بزرگترین سایت دانلود پروژه و مقالات دانشجویی

 

تعداد صفحات : ۸۸

فرمت : word

 

فصل اول : کلیات
اصل۵۰ قانون اساسی:
در جمهوری اسلامی ایران ، حفاظت محیط زیست که نسل امروزو نسل های بعد باید در آن حیات رو به رشدی داشته باشند وظیفه عمومی تلقی می گردد از این رو فعالیت های اقتصادی و غیر آن که با آلودگی محیط زیست یا تخریب غیر قابل جبران آن ملازمه پیدا کند ممنوع است .
امروزه حفظ محیط زیست به عنوان یکی از جنبه های غیر قابل اغماض در امر توسعه پایدار مد نظر قرار دارد. در این راستا استفاده از فناوری های مختلف همچون انواع روش های زیستی و شیمیایی در پالایش محیط زیست به کار گرفته شده است. در ایران نیز با شتاب گرفتن فرایند صنعتی شدن کشور و لزوم توجه بیشتر به توسعه پایدار همراه با الزامات اقتصادی، نیاز به استفاده از فناوری های کارآمد و نوین پالایش بیش از پیش احساس می شود.
انسان در جهان معاصر در لحظات بسیارحساسی از حیات خود قرار دارد. با گذشت قرنها از زندگی بشر برروی کره زمین و ظهور و مبارزه انسانهای فرهیخته بسیاری در طول تاریخ برای برقراری مساوات، عدالت و توسعه، هنوز نابرابری در میان کشورها و در درون کشورها نه تنها از میان نرفته که روز به روز عمیق‌تر شده و می‌شود. فقر و گرسنگی، عدم برخورداری از آموزش و بهداشت و آزادیهای مشروع در همه کشورها، در مقیاسهای متفاوت، پدیده‌های شناخته شده و ملموسی هستند. ازدیاد نامعقول جمعیت همراه با عوامل فوق، زیست بوم‌هائی را که حیات بشر بدانها وابسته است، به شدت در معرض نابودی قرار داده است. توسعه مردم معاصر نباید به قیمت نابودی و اضمحلال زندگی آیندگان که برای دفاع از حقوق خود فعلاً حضور ندارند، تمام شود. حال برای احتراز از نابودی مطلق محیط زیست، تصمیم‌گیران و همه اندیشمندان وسیاستگذاران وهم‌مردم‌دیگر ـ در ابعاد جهانی یا ملی و به ویژه در سطح محلی باید این واقعیت مهم را دریابندکه پیشرفت و توسعه باید روندی پایدار داشته باشد و از ثمرات آن نه تنها نسلهای حاضرکه نسلهای آینده نیز بهره‌مند شوند.
اما از آنجایی که امر حفاظت محیط زیست وظیفه سنگین همه جانبه پر مسولیتی می باشد وگاهی حفاظت آن از عهده دولت خارج است نیازمند مشارکتهای مردمی و فعالیتهای گروههای خودجوش وانسانی می باشد تعاونیها یکی از جلوهای بارز و متبلور مشارکتها و فعالیتهای مردمی هستندکه در واقع دولت از طریق تعاونیها به تعیین چهارچوبهائی در جهت حفاظت محیط زیست می پردازد بنابراین فعالیت تعاونیها می تواند قالبی درجهت بر آوردن اهداف برنامه های توسعه دولت باشدکه با مدیریت اقشار عمومی و آحاد مردم به فعالیت می پردازند تعاونیها زیست محیطی می توانند در دو جنبه حفاظت از محیط زیست و حفاظت از محیط انسانی به فعالیت خود ادامه دهند و مطمئنا در این راه گام موثری نیز خواهند برداشت . این تعاونیها می‌توانند در زمینه آموزش، مشاوره، پژوهش ، بازیافت ضایعات و ساماندهی پسماندها، نظارت بر استاندارهای زیست محیطی، خدمات طبیعت گردی و اکوتوریسم، تولید و تکثیر حیات وحش، بهسازی محیط و خدمات مهندسی محیط زیست فعالیت کنند. تشکیل تعاونیهای زیست محیطی علاوه بر ایجاد اشتغال برای دانش آموختگان نقش مهمی در توسعه و بهبود وضعیت عرصه‌های طبیعی و جلب مشارکت مردم و افزایش سطح آگاهی آنها درباره مسایل محیط زیست خواهد داشت. مجموعه حاضر ابتدا به بررسی مفاهیم زیست محیطی وقوانین موجود در این بخش، تفاهمنامه فیمابین وزارت تعاون و سازمان حفاظت محیط زیست وهمچنین به جایگاه فعالیت شرکتهای تعاونی زیست محیطی درایران خواهیم پرداخت.
محیط زیست چیست ؟
تعاریف گوناگونی از محیط زیست در متون حقوق داخلی و اسناد بین‌المللی ارائه شده ولی در یک تعریف کلی محیط زیست عبارتست از: «همه محیطهائی که در آنها زندگی جریان دارد» به عنوان مثال استخر آب، یک شهر، اقیانوس و کویر همگی از انواع محیط زیست به حساب می‌آیند در محیط زیست عوامل غیرزنده مانند: خاک، آب و گازها به همراه جانداران وجود دارند.
نگرانیهای بشر در زمینه محیط زیست در ابعاد ملی، منطقه‌ای و جهانی هنگامی شهودگردید که با توسعه صنعتی استفاده از منابع معدود تجدیدپذیر و غیرقابل تجدید کره سکون رو به فزونی نهاد. توسعه از یک سو با صنعت، تکنولوژی و از سوئی دیگر با تخریب آلودگیهای محیط زیست ارتباطی ارگانیک دارد. امروزه دیگر حتی از دیدگاه دوستداران و متخصصین محیط زیست نمی‌توان متوقع بودکه همراه با توسعه صنعتی که از ملزومات پیشرفت در وفق اقتصادی بشر است محیط زیست دست نخورده و بکر باقی بماند زیرا که رشد شدید جمعیت نیازها و ملزوماتی را خواستار است که ازطریق اینگونه فعالیتها پاسخگو می‌باشد. مدیریت محیط زیست نیز به دنبال چنین امر محالی نیست لیکن تعطیل آلودگیها و کاهش اثرات تخریبی آن درصدی متحول و در روند همراه (Sustainable Development توسعه پایدار) با استفاده از تکنولوژیهای متعادل و منطبق با وضعیت فیزیکی جامعه، همراه برای حفظ و تخمین سلامت، رشد و بقای حال و آینده موجودات زنده و بستر حیاتشان مدنظر بوده است این امر مهم ازطریق مختلف مدیریت صحیح، آموزش و تحقیقات محیط زیست اعمال ارزیابی زیست (قبل و بعد از اجرای هرگونه پروژه E.I.A محیطی) عمرانی (به ویژه صنعتی و معدنی) تصویب لوایح و قوانین لازم جهت پیشگیری و بالاخره کاربرد وسایل موردلزوم و نظارت و پایش به موقع و صحیح ممکن می‌گردد.

 

 

نوشته فناوری های نوین در پالایش محیط زیست ( آب – خاک – هوا ) اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.