دانلود پروژه کامل انواع پمپ ها ۸۵ ص

Word2007

×مقدمه

پمپ دستگاهی است که میتواند فشار مایعات را با استفاده از انرژی مکانیکی بالا ببرد  پمپ ها و طرز بکار بردن آنها آنقدر متنوع و زیاد است که در این جزوه امکان تشریح تمامی آنها نخواهد بود و ما بطور کلی اصول مشترک بین انواع پمپ ها را ذکر و تشریح می کنیم .هر کدام از انواع پمپ ها دارای یک خصوصیات و موارد استعمال مخصوص بخود میباشند که در صفحات بعدی این جزوه راجع بآنها صحبت خواهیم کرد ولی بطور کلی در ساخت و بکار بردن یک پمپ شرایط مشترکی از نقطه نظر عملیات وجود دارد که در موقع طرح ریزی و ساختن یک پمپ بایستی مورد نظر قرار گیرد . شرایط عملیات شامل قسمت های زیرین میباشد :

۱)    ظرفیت  Capacity

۲)    ارتفاع مایع ورودیو خروجی پمپ   HEAD

۳)    ارتفاع مجموع   TOTAL  HEAD

۴)    درجه حرارت ورودی

۵)    مقدار NPSH موجود و لازم

۶)     خصوصیات سیال که شامل موضوعات زیر است :

الف) گران روی

ب) چگالی

ج) فشار بخار مایع در درجه حرارت ورودی

× ظرفیت :

ظرفیت یک پمپ عبارت است از مقدار حجم معینی از مایع که در مدت زمان معینی توسط پمپ جابجا می شود . واحد ظرفیت در سیستم انگلیسی معمولاً گالن در دقیقه است که با نام اختصاری GPM نشان نیدهند و گاهی پاوند و یافوت مکعب در دقیقه یا ساعت نیز مورد استفاده واقع میشود . در سیستم متری این واحد بصورت لیتر یا کیلوگرم و یا متر مکعب در دقیقه یا ساعت در میآید .

× ارتفاع مایع  HEAD

ارتفاع مایع عبارت است ار ازتفاع ستونی از مایع که در شرایط مختلف متفاوت است . واحد ارتفاع فوت مایع است و یا می توان گفت ارتفاع مایع بر حسب مقدار انرژی مکانیکی مایع بر واحد وزن بیان می شود .

          فهرست مطالب

عنوان

صفحه

مقدمه

۱

ظرفیت

۲

ارتفاع مایع HEAD

۲

ارتفاع راکد ورودی STATIC SUTION HEAd

۳

ارتفاع راکد خروجی STATIC DISCHARCE HEAD

۳

عمق راکد ورودی STATIC SUCTION LIFT

۳

مجموع ارتفاع راکد TOTAL STATIC HEAD

۳

فشار بخار مایع VAPOUR PRESSURE

۵

ارتفاع مثبت خالص ورودی NPSH

۵

انواع پمپها

۶

ظرفیت Capacity

۷

ارتفاع مایع HEAD

۸

فشار PRESSURE

۱۱

ارتفاع خالص مثبت ورودی NET POSITIVE SUCTION HEAD

۱۴

پمپ های رفت و برگشتی

۱۵

پمپ های بخاری Direct – Acting Steam Engine

۱۵

پمپ های برقی

۱۹

اجزاء داخلی پمپ های رفت و برگشتی

۲۳

شیرهای سیلندر

۲۳

لائی (PACKINGS)

۲۶

تغییر طول مسیر حرکت در پمپ های رفت و برگشتی

۲۸

مخزن ضربه گیر PULSATION DAMPENERS

۳۳

مخزن تأمین ورودی SUCTION STABILIZER

۳۷

پمپ های چرخشی ROTARY PUMPS

۳۸

اشکالات عمومی پمپ ها

۴۷

بررسی میانکاری پمپ

۴۹

پمپ های چنبشی

۵۰

پمپ های گریز از مرکز

۵۱

 ساختمان پمپ های گریز از مرکز

۵۱

انواع پروانه IMPELLERS

۵۲

ساختمان پوسته

۵۶

پوسته های حلزونی VOLUTE CASING

۵۷

پوسته های افشانی DIFFUSION CASING

۵۸

اجزاء داخلی پمپ های گریز از مرکز

۶۰

سیستم های خنک کن پمپ ها

۶۴

تقسیم بندی پمپ های گریز از مرکز

۶۵

راه اندازی پمپ های گریز از مرکز

۷۱

خوابانیدن پمپ های گریز از مرکز

۷۲

اشکالات موجود در پمپ های گریز از مرکز

۷۳

شرایط عمل در پمپ های گریز از مرکز

۷۵

ظرفیت CAPACITY

۷۵

ارتفاع مایع HEAD

۷۷

فشار بخار VAPOUR PRESURE

۷۸

ارتفاع خالص مثبت ورودی NPSH

۷۸

اسب بخارHP

۷۹

منحنی های عوامل مؤثر در پمپ های گریز از مرکز

۸۰

هوا گرفتن CAVITATION

۸۲

نوشته دانلود پروژه کامل انواع پمپ ها ۸۵ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

فرآیند تولید پلی اتیلن و ارزیابی اقتصادی ۷۰ ص

Word2007

فرآیند تولید پلی تیلن

مقدمه

فرآیند تولید پلی اتیلن سبک توسط تکنولوژی Clean Tubular Reactor(CTR) شرکت Stamicarbon از کشور هلند انجام می شود. شرایط انجام واکنش در دمای حدود ۲۷۰ درجه سانتیگراد و فشار حدود ۲۵۰۰ بار در راکتور از نوع لوله ای (Plug) صورت می گیرد. جهت رسیدن به شرایط مناسب دمایی و فشاری مناسب جهت انجام واکنش ( پلیمریزاسیون رادیکالی در فاز گاز) ابتدا اتیلن ورودی بعنوان خوراک بهمراه عامل انتقال زنجیر (پروپان و پروپیلن) یا CTA در دو مرحله توسط کمپرسورهای رفت و برگشتی ابتدا به ۲۵۰ بار و سپس به ۲۵۰۰ بار فشرده شده و در هر مرحله دما در حدود ۴۰ درجه سانتیگراد کنترل می شود .قبل از وارد شدن به راکتور توسط پیش گرمکن تا دمای ۱۶۵ درجه سانتیگراد گرم شده و با تزریق آغازگر واکنش شروع شده و در طی چهار مرحله و با کنترل دما در حالتی ایمن ء واکنش کامل می شود. پلی اتیلن به همراه گازهای اتیلن واکنش نداده که حدود ۷۰ درصد گازهای ورودی است پس از خنک شدن در دو مرحله جداسازی پرفشار و کم فشار جدا شده و اتیلن جهت مصرف مجدد به ابتدای فرآیند بازگردانده شده و پلیمر تولید شده وارد اکسترودر می شود. در اکسترودر پلی اتیلن با مخلوطی از پلی اتیلن که حاوی مقادیر لازم مواد افزودنی (Additive) ء مواد پایدارکننده و عامل ضدانعقاد است تحت عنوان Master batch مخلوط شده و در انتها دانه های پلی اتیلن توسط قسمت دانه بندی شکل گرفته و جهت خشک کردن و هوادهی به مراحل بعد فرستاده می شود.پس از هوادهی و هموژن سازی در Blender ها دانه های پلی اتیلن به سیلوهای ذخیره فرستاده شده و در موقع لزوم به قسمت بسته بندی فرستاده می شود.

در قسمت بسته بندی می توان کیسه های ۲۵ کیلویی با ظرفیت ۱۶۰۰ کیسه در ساعت پر نمود و یا در بسته های یک تنی با ظرفیت ۱۸ کیسه (Big bag) در ساعت پر نمود. کیسه های ۲۵ کیلویی پس از کنترل و طبق چینی با یک ورقه نازک پلیمری پوشش داده (Shrink Wrapping) می شوند و در انبار تا زمان ارسال به مشتری ذخیره می شود. اصول فیزیکی و شیمیائی واکنش پلیمریزاسیون LDPE مقدمه در این فصل اصولی بحث خواهند شدکه شالوده فرآیندهای فیزیکی و شیمیائی که در قسمت های فرآیند رخ میدهد می باشند .این اطلاعات به فهم دلایل انحراف شرایط فرآیند در محدوده طراحی و راههای بازیابی شرایط طراحی عملیاتی بطور موثر و ایمن کمک می کند .فقط موضوعاتی که مخصوص این طرح هستندمورد بحث قرار می گیرند و هیچ توجهی به تکنیک های معمولی تئوری گذشته،نمی کنیم هم چنین درباره موضوعاتی که در کتابهای عمومی، اصولا به آن می پردازند،بحث نخواهد شد . خواص شیمیایی پلیمر و پلیمریزاسیون موارد زیر در این قسمت مورد بحث قرار می گیرند : _مرور سینتک های واکنش _مرحله آغازین _مرحله انتشار _مرحله نهایی(اتمام) _مرحله انتقال زنجیر مرورسینتک واکنش LDPE به روش پلیمریزاسیون رادیکال آزاد اتیلن ساخته می شود . پلیمریزاسیون رادیکال آزاد یک واکنش زنجیری است و یک آغازگر برای شروع واکنش مورد نیاز است .آغازگرتحت شرایط فشار و دمای بالا تجزیه شده،بنابراین تولید رادیکال های آزاد اتیلن می کند .

رادیکال های آزاد پلیمریزاسیون منومر اتیلن را گسترش میدهند بطریقی که زنجیرهایی از پلیمر با شاخه های زنجیری کوتاه و بلند تشکیل می شود پروپان و پروپیلن برای پایان دادن پلیمریزاسیون می توانند بکار روند بنابراین وزن مولکولی را کنترل می کنند . واکنش های ابتدایی که در پلیمریزاسیون رادیکال آزاد اتیلن رخ می دهد در پاراگراف های زیر آمده است . مرحله آغازین(Initiation step) شروع پلیمریزاسیون رادیکال آزاد شامل دو مرحله زیر است : – تشکیل رادیکال آغازگر با تخریب آغازگر – افزودن رادیکال آغازگر به مولکول منومر رادیکال آغازگر که هم چنین رادیکال اولیه نیز نامیده می شود، از تخریب حرارتی آغازگرهای شیمیائی تولید می شود I R* سپس رادیکال های ابتدایی واکنش (R*) با اتیلن واکنش می دهند تا رادیکال های زنجیری طول واحد تشکیل گردد : R* + CH2 = CH2 R-CH2-CH2* proje-polietilen.zipرادیکال های زنجیری با اضافه شدن پی در پی مولکول های اتیلن رشد می کنند تا مولکول های زنجیری بلند پلیمر تشکیل شود . فرآیند CTR استامی کربن منحصرا از پراکسیدهای آلی به عنوان آغازگرهای پلیمریزاسیون استفاده می کند .

نوشته فرآیند تولید پلی اتیلن و ارزیابی اقتصادی ۷۰ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

پروژه آب ۴۳ صفحه

Word2007

مقدمه :

در مدت زمانی که برای مطالعه این عبارت صرف می کنید ، سه تن جان خود را به دلیل عد م دسترسی به آب قابل شرب ، از دست خواهند داد . طبق ارقامی که اخیراً توسط سازمان جهانی بهداشت منتشر شده است ، روزانه بطور متوسط ۵۰ هزار نفر در اثر بیماریهای ناشی از اب آلوده به هلاکت می رسند ؛ یعنی یک نفر در هر دو ثانیه . این این ارقامهولناک مبین نیاز فزاینده ما به آب است .

بعلاوه به دلیل همین وابستگی بوده است که تمدنهای بشری نزدیک به منابع آب مطمئن و قابل دسترس بنیان نهاده می شد و شکوفا می گردید . و به ندرت می توان شهری بزرگ در انگلستان ، یا پایتخت یک شکوری را ، در نقطه ای از جهان نام برد که در کنار رودخانه ای واقع نشده باشد . قطعاً دلایل دیگری نیز برای این امر وجود دارد – امکانات دفاعی و ارتباطی نیز از عوامل مهم هستند – اما امکان دسترسی به آب ، همواره یک عامل کلیدی بوده است .

البته نقاطی هم در جهان وجود دارد که در آنها ، به دلایل اقلیمی یا زمین شناسی ، جریانهای دائمی یا رودخانه ها یافت نمی شود . ولی چندین هزار سال است که بشر در این سرزمین ها سکنی گزیده است . ساکنین اولیه این مناطق برای تأمین اب مورد نیاز خود به منابع آب زیرزمینی متکی بودند که اغلب در چند متری زیر سطح زمین یافت می شد و دسترسی به آن ، با حفر چاه صورت می گرفت . بسیاری از اسامی ابادیها در بریتانیا با پسوند چاه ختم می شود ، یا در خاورمیانه با پیشوند بیر شروع می شود که نشاندهنده منابع آبی آنها است .

در تمدنهای پیشین بریتانیا و خاورمیانه گرچه منشأ ابهای زیرزمینی را نمی دانستند ، ولی وجود آن شناخته شده بود و از آن استفاده می کردند . در بریتانیای امروز ، بسیاری از مردم نه تنها نمی دانند که مقادیر زیادی از آب مورد نیاز مردم از زیر زمین کشیده می شود ، بلکه بی خبرند که وجود آبهای زیرزمینی پدیده ای معمول و گسترده است . از آنجا که برای بیشتر مردم بریتانیا استفاده از اب همانند انرژی امری معمولی است ، برایشان غیر قابل تصور است که ممکن است روزی نتوانند به آن دسترسی داشته باشند . شما هرگز فقدان آب را تا هنگامی که منبع آن خشک نشده باشد ، درک نخواهید کرد . مثلی است معروف که می گوید : تا چیزی را از دست ندهد پی به ارزش وجودی آن نمی بری . این بی خبری شاید طبیعی است ، چون منابع  آب زیرزمینی نامرئی بوده و نمی تواند روی احساس انسان همان اثری را داشته باشد که وسعت یک دریاچه یا صدای مهیب یک آبشار دارد . بهر صورت این موضوع مایه تأسف  است ، زیرا منابع اب زیرزمینی بزرگترین ذخایر قابل دسترسی اب شیرین را در زمین بوجود می آورند . بعلاوه این آبها اغلب بهترین و در بعضی موارد ، تنها راه حل مشکل تأمین آب شرب و کشاورزی جهان سوم می باشد .

فهرست مطالب

عنوان                                       صفحه

مقدمه                                                                                          ۱

آب زیرزمینی                                                                               ۳

چرخه آب                                                                                     ۸

انواع سنگهای تشکیل دهنده سفره                                                  ۱۳

سنگهای آذرین                                                                             ۱۴

سنگهای دگرگونی                                                                        ۱۵

چشمه ها و رودخانه ها ، صحراها و خشکسالی ها                           ۱۶

تخلیه از سفره ها                                                                          ۱۶

چرا رودخانه مدام جاری اند                                                          ۱۷

اندازه گیری جریان رودخانه                                                          ۱۸

در یک دوره خشکسالی چه اتفاقی می افتد                                      ۱۹

چاههای آب                                                                                  ۲۰

پمپها                                                                                           ۲۱

طراحی چاه برای حداکثر کارائی                                                     ۲۳

کیفیت آب                                                                                     ۲۳

آب آشامیدنی                                                                               ۲۳

تاریخچه آبرسانی                                                                         ۲۴

تاریخچه آبرسانی در ایران                                                            ۲۶

تعیین مقدار مصرف آب                                                                ۲۷

مصرف خانگی                                                                             ۲۷

مصرفهای صنعتی                                                                        ۲۸

نوسانهای مصرف آب شهری                                                        ۳۰

مصرف های همگانی                                                                     ۳۲

مصرف فضای سبز                                                                      ۳۳

پیش بینی افزایش جمعیت                                                              ۳۳

خواص آب                                                                                   ۳۴

خواص فیزیکی آب                                                                        ۳۴

رانش و مکش آب                                                                         ۳۶

محل و موقعیت پمپها ( تلمبه ها )                                                    ۳۶

انواع پمپها                                                                                    ۳۸

پمپهای پیستونی                                                                           ۳۸

پمپهای دورانی                                                                             ۳۹

ذخیره آب                                                                                    ۴۱

انواع منبع های ذخیره آب                                                              ۴۱

منبع های زمینی همتراز با ناحیه مصرف کننده آب                           ۴۲

منبع های بلند                                                                               ۴۳

نوشته پروژه آب ۴۳ صفحه اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بررسی روش های کاتالسیتی ممانعت کننده از آلودگی گازهای هوا

Word2007

پیشگفتار :

حفظ محیط زیست جزء وظایف اصلی انسان بشمار می آید . با پیدایش انقلاب صنعتی در اروپا و متعاقب آن با تکامل پیوسته تکنولوژی آلودگی محیط زیست نیز افزایش پیدا کرده است . اتومبیلها به عنوان یکی از منابع عمده آلودگی محسوب میگردند .

با افزایش تعداد اتومبیلها در جهان و بخصوص در شهرهای بزرگ نظیر تهران ،‌دفع طبیعی آلودگی امکان پذیر نبوده و الزاماً میبایست در جهت کاهش آن از منبع تولید کننده ( اصلاح موتور ) و نیز تبدیل گازهای مضر به گازهای کم ضررتر اقداماتی صورت گیرد . در چند دهه اخیر این موضوع مورد نظر قرار گرفته و پیشرفتهای زیادی برای رفع این مشکل حاصل شده است بطوریکه تکنولوژی ساخت موتورها به مقدار قابل ملاحظه ای اصلاح شده و احتراق بهبود و مصرف اتومبیل کاهش یافته است .

علیرغم این اصلاحات ،‌هنوز امکان حذف کامل گازهای آلوده کننده وجود ندارد و لذا میبایست پس لز احتراق و خروج گاز از موتور به کمک کنور تورهای کاتالیستی ، آنها را به گازهای کم ضرر CO2و HO2 تبدبل نمود . از حدود  بیست سال پیش استفاده از کنور تورها یکاتالیستی که در صنایع شیمیایی جایگاه مشخصی داشته اند ، تحت عنوان کنور تورهای کاتالیستی اتومبیل رایج شده است . متاسفانه با وجود آلودگی شدید هوای شهرهای بزرگ ایران بخصوص و تهران سابقه فعالیتی در این زمینه وجود ندارد و لذا در این پروژه اولین قدمهای لازم برای شناخت علمی و عملی کاتالیستهای مربوط بر داشته شده است . نظر به اینکه لازمه هر گونه مطالعه ای در این زمینه ، شناخت نوع و عملکرد کاتالیستهای مربوطه میباشد ،ؤ این کار بر این موضوع متمرکز گردید . بدیهی است که در ادامه این پروژه نحوه انتخاب ، طراحی و ساخت این کاتالیزورها مورد بررسی قرار میگیرد .

در خاتمه با آروزی موفقیت برای کلیه پژوهشگران این مرز و بوم ، به امید روزی که نفس هوایی سالم و پاکیزه در شهر تهران همچنین بازگشت پرندگان خوش آواز به این شهر دور از واقعیت نباشد .

چکیده :

تنفس در هوایی سالم و پاکیزه یکی از آرزوهای شهروندان در دو دهه اخیر محسوب میگردد . با این هدف این پروژه به منظور گامی در جهت کاهش آلودگی هوا و سالم سازی محیط زیست انتخاب شده است ، آلاینده هایی که در این زمینه مورد بررسی قرار گرفتند آلاینده های گازی ناشی از اگزوز وسایط نقلیه موتوری هستند . آلاینده های اصلی گاز اگزوز عمدتاً شامل مونواکسید کربن (co) ، هیدرو کربنهای نسوخته (hc)و اکسیدهای نیتروژن (nox) میباشند . در این راستا چاره جز استفاده از کنوتورهای کاتالیستی وجود ندارد که در آنها واکنشهای اکسیداسیون CO و HC و واکنش احیاء NOX بطور همزمان انجام شوند . برای این منظور از کاتالیستهای سه جانبه (TWC) استفاده گردد . بنابراین در این پروژه شناخت این کاتالیستها در شرایط حقیقی گازهای اگزوز اتومبیل انجام گرفته است .

در این پروژه از سه فاز a- AL2O3 – S-AL2O3 , y – AL2O3  که به ترتیب هر یک دارای مساحت سطح BET معادل ۲۸۵،۱۲۵،۲۶ متر مربع بر گرم هستند به عنوان پایه کاتالیست استفاده شده است .

 

                           فهرست مطالب       

 

عنوان

صفحه
پیشگفتار

۱

چکیده

۳

      ü        فصل اول

مقدمه

۶

۱-۱ انواع آلاینده های موجود در هوای تهران

۷

۲-۱ اثرات سوء آلایندها بر ساختمان بیولوژیکی بدن

۸

۳-۱ لزوم استفاده از کنورتورهای کاتالیستی و خصوصیات کاتالیستی

۹

۴-۱ تاریخچه و سیر تکاملی کنورتورهای کاتالیستی در سطح جهانی

۱۲

      ü        فصل دوم

شیمی فیزیک واکنشهای انجام شده در
مجاورت کاتالیستهای سه جانبه

۱۶

۱-۲ واکنشهای انجام شده

۱۹

۲-۲ شرایط انتخاب کاتالیست سه جانبه

۲۲

 

 

عنوان

صفحه

      ü        فصل سوم

مروری بر کاربرد کاتالیستها در تبدیل گازهای اگزوز

۲۴

۱-۳ کاتالیزورهای اکسید کننده هیدروکربن و کربن منواکسید

۲۵

۲-۳  کاتالیزور های احیاء کننده اکسید نیتروژنی

۲۶

۳-۳ کاتالیست اکسید فلزات انتقالی برای اکسیداسیون HC , CO

۲۸

۴-۳ کاتالیست فلزات نادر برای اکسیداسیون هیدروکربنها و منواکسید

۲۹

۵-۳ کاتالیستهای احیاء اکسیدهای نیتروژنی و NOX

۳۰

۶-۳ کاتالیزورهای سه جانبه مقاوم در برابر سموم کاتالیستی برای کنترل همزمان NOX , CO , HC

۳۲

۷-۳ استفاده از کاتالیست پلاتین- رودیوم در کنورتورهای کاتالیستی

۳۶

۸-۳ اکسید سزیم بعنوان عامل بهبود دهنده در کاتالیستهای سه جانبه

۵۰

۹-۳  طراحی کاتالیزور با خواص بهبود یافته

۵۱

۱۰-۳ استفاده از کاتالیست های پالادیم- تنگستن در اگزوز اتومبیل

۵۲

۱۱-۳ استفاده از کاتالیست های پالادیم- لانتانیوم در کنترل آلودگی اتومبیل

۵۷

      ü        فصل چهارم

سینیتیک واکنشها

 

۶۴

عنوان

صفحه

۱-۴ سینیتیک واکنش اکسیداسیون در مجاورت اکسید فلزات قلیایی

۶۵

۲-۴ سینیتیک واکنش اکسیداسیون در مجاورت فلزات نادر

۶۸

۳-۴ سینیتیک واکنش تجزیه و احیاء NO

۷۲

۵-۴ احیاء NO بوسیله CO در مجاورت کاتالیزور پالادیم با پایه آلومین

۷۵

۶-۴ مکانیسم سینتیکی واکنش CO+NO در مجاورت کاتالیستهای مجهز به RH

۸۴

      ü        فصل پنجم

انتخاب ، طراحی و ساخت کاتالیست

۹۳

۱-۵ انتخاب و مشخصات پایه کاتالیست

۹۴

۲-۵  طبقه بندی تداخل های پایه و فلز

۹۵

۳-۵ ماهیت و ترکیب پایه ها

۹۶

۴-۵ پایه آلومین

۹۷

۵-۵ انتقال فازهای آلومین

۹۹

۶-۵ تهیه و آماده سازی پایه کاتالیست

۱۰۱

۷-۵ انتخاب و فرمولاسیون کاتالیست

۱۰۱

۸-۵ روش ساخت و تهیه کاتالیست

۱۰۴

مراجع

۱۰۷

 

 

نوشته بررسی روش های کاتالسیتی ممانعت کننده از آلودگی گازهای هوا اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بررسی وطراحی مبدلهای حرارتی با استفاده از روش پینچ ۵۵ ص

Word2007

مبدل حرارتی

مبدل ها تجهیزاتی هستند که جریان گرمایی را بین دو یا چند سیال در دماهای مختلف فراهم می کنند. مبدل های گرما در محدوده وسیعی از کاربردها استفاده میشوند. این کاربردها شامل تولید برق،صنایع فرایندی شیمیایی،غذایی،الکترونیک،مهندسی،محیط زیست،بازیابی گرمای استفاده نشده،صنایع ساخت و تولید تهویه مطبوع،تبرید و کاربردهای فضایی می باشند.

 

 

مبدل ها را می توان طبق معیار زیر طبقه بندی کرد:

۱)     مبدل های گرمایی از نظر انتقال گرما و بازیابی گرما

۲)     مبدل های گرمایی از نظر فرایند انتقال

۳)     مبدل های گرمایی از نظر هندسه ساختار

۴)     مبدل های گرمایی از نظر مکانیزمهای انتقال گرما

۵)     مبدل های گرمایی از نظر آرایش جریان های گرم و سرد

یکی از مهمترین و بارزترین اختلاف بین مبدل ها، از نظر شکل و ساختار می باشد و مبدل های گرما از نوع تماس غیر مستقیم اغلب طبق مشخصات ساختاریشان توصیف می شوند و انواع عمده دسته بندی مبدل ها از نظر شکل و ساختار شامل لوله ای،صفحه ای و پره دار می باشد

نقش مبدلهای حرارتی

۱- خطوط انتقالVSC راهی به آینده

خطوط انتقال *VSC یا خطوط انتقال با مبدلهای منبع ولتاژی امروزه واقعیت و تحقق یافته و همچنان که جنبه های خاصی از آن کاربرد می یابد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اولین سیستم انتقالVSC  تحت عنوان طراحی خطوط HVDC سبک توسط شرکت ABB ساخته شده است. خود مبدلهای منبع ولتاژی دارای کاربرد در کنترل ادوات FACTS و UPFC بوده است. اما چنانچه مبدلهای منبع ولتاژی بهمراه خطوط DC و یا کابل استفاده گردند تشکیل خطوط  VSC را خواهند داد.

در خطوط  VSC همراه با کابل، چون در VSC از دیود با  هدایت یکسو استفاده میگردد، لذا ولتاژDC در کابل نمی تواند هرگز جهت پلاریته خود را تغییر دهد. این ویژگی با عث میشود که مشکل بارهای الکتریکی با قیمانده در فضای داخل کابلهای  از بین رفته و نتیجتا مجاز به کاهش قدرت عایقی آنها شده که این خود اجازه استفاده از فرآیند مفصل بندی در کابلها را میدهد. ویژگیهای فوق سبب کوچک، سبک و ارزان شدن کابل ها می گردند.

در خطوط  VSC ولتاژ متوسط، میتوان کابلهای سبک و کوچک را در زیرزمین قرار داد. در گزارش اخیر IEEE  کاربرد جالبی از خطوط VSC بین شهرهای New South Wales و Queensland  در کشور استرالیا گزارش شده است. چون خطوط بصورت کابل زیرزمینی می باشند دارای مسائل محیطی کمتری در مقایسه با خطوط هوائی خواهند بود.

در گزارش پروژه Directlink تأسیس یک خط VSC بظرفیت ۱۸۰ مگا ولت آمپر با کابل زیرزمینی در سال ۱۹۹۹ توسط شرکت ABB گزارش شده است. خطوط VSC نیز بطور ذاتی دارای خاصیت و ویژگی های ادوات FACTS بشرح زیر می باشند.

۱- توانائی کنترل مستقل ولتاژ AC در هر یک از شینهای دو سر خط

۲- با کنترل سریع توان میتواند برای افزایش میرائی نوسانات الکترومکانیکی توان در شبکه های AC استفاده گردد.

۳- طرف انتهائی خطوط VSC میتواند صرفا بار الکتریکی بدون شبکه و ژنراتور باشد در اینصورت مبدلهای VSC میتوانند بار را با یک ولتاژ AC تحت یک دامنه و فرکانس تعریف شده تغذیه نمایند.

فهرست

 

عنوان                                                                                                                     صفحه

مقدمه

مبدل گرمایی                                                                                                                     ۱

نقش مبدلهای حرارتی                                                                                                          ۲

خطوط انتقالVSC راهی به آینده                                                                                           ۲

انرژی گرمایی  زمین و کاربردهای آن                                                                                       ۱۲

نیروگاههای جدید حرارتی با سیستم انرژی پاک                                                                         ۲۶

نیروگاه های هسته ای                                                                                                         ۳۱

سیستمهای ذخیره ساز یخ                                                                                                  ۳۳

تقسیم بندی مبدلهای گرمایی                                                                                              ۳۷

مبدلهای حرارتی  روش پینچ                                                                                               ۴۸                 

منابع                                                                                                                            ۵۵

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نوشته بررسی وطراحی مبدلهای حرارتی با استفاده از روش پینچ ۵۵ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

بررسی مدل های حاکم بر جداسازی با هیدروسیکلون ها ۷۶ ص

Word2007

چکیده

در این پروژه ، هیدروسیکلون ها ، کاربرد و انواع و روش های مختلف جدسازی آب و نفت با هیدروسیکلون ها  مورد برررسی قرار گرفته است . به طور کلی یکی از تجهزات غیر مکانیکی دیگر که برای جداسازی مایع ـ مایع و همچنین جامد ـ مایع کاربرد دارد. هیدروسیکلون می باشد که اساس کار آن بر نیروی سانتریفوژ برای جداسازی مایع پخش شده است. در سیکلون از گرادیان فشار برای چرخش مایع استفاده می شود. ذرات و قطرات اختلاف دانسیته ای دارند که باعث جداسازی آنها بوسیله نیروهای سانتریفوژی می شود. در پایان این پروژه برای بررسی روند دقیق و کلی ، فرآیندی تحت عنوان مدلسازی ریاضی یک هیدروسیکلون جهت جداسازی ته چاهی آب و نفت با استفاده از داده های تجربی مورد بررسی قرار میگیرد.

 

کلمات کلیدی : هیدروسیکلون ، جداسازی ، آب ، نفت

مقدمه

طراحی های اولیه هیدروسیکلون تقریباً صد سال سابقه دارد ولی کاربرد گسترده آن در صنایع تنها پس از جنگ جهانی دوم بوده است. هیدروسیلکونها ابتدا در فرآیندهای معدنی و استخراج معادن مورد استفاده بوده اند. اما پس از مدتی ، استفاده از آنها در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، تولید نیرو ، نساجی ، فلزی و بسیاری دیگر از صنایع آغاز گردیده و امروزه کاربرد آن در اکثر صنایع مرسوم بوده و پیوسته بر دامنه آن افزوده می شود.

عوامل مهمی از قبیل تنوع کاربرد ، توانایی طبقه بندی و تغلیظ ، نداشتن
 قسمت های متحرک ، سادگی در نصب و نگهداری ، هزینه های پایین و نیروهای تنشی بالا ، باعث استفاده هر چه بیشتر از این دستگاه شده است.

کاربرد هیدروسیکلون در صنعت به نوعی از جداسازی دو فازی مربوط
 می شود که مایع بعنوان یک سوسپانسیون واسطه عمل می کند . در این زمینه
می توان به مواردی نظیر تصفیه مایع ، تغلیظ لجن ، طبقه بندی یا دسته بندی ذرات جامد و … اشاره نمود.

این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات جامد از مایع بکار می رود ، قطر آن معمولاً از ۱۰ میلی متر تا ۵/۲ متر تغییر می کند و از موادی از قبیل فولاد ، سرامیک ، چینی ، پلی اورتان و پلاستیک ها ساخته می شود.

هر واحد به منظور کار روی ظرفیت ، غلظت و اندازه مشخصی طراحی و ساخته
 می شود و در این رابطه مشکلات زیادی وجود دارد لذا تنها تعداد محدودی از کشورها در این مورد تحقیق و مطالعه نموده اند . با توجه به مزایای بسیار زیاد و کاربردهای رو به توسعه این وسیله ، اهمیت توجه به موضوع روشن می گردد. امید است که با انجام این پروژه توانسته باشیم قدمی هر چند کوچک در این زمینه برداشته باشیم.

 

نوشته بررسی مدل های حاکم بر جداسازی با هیدروسیکلون ها ۷۶ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

انتخاب پلیمرها جهت تزریق به سیالات برای کاهش افت فشار ۳۸ ص

Word2007

محاسبات افت فشار

افت فشار در لوله ها

جهت محاسبه افت فشار در لوله ها در دمای ۱۰ درجهسانتیگراد از منحنی ارائه شده در شکل شماره ۳ استفاده می گردد. به عنوان نمونه اگراز ۱ متر لوله با قطر mm63 و ضخامت mm5/10 استفاده شود و دبی جریان آب از لوله ۵/۴لیتر در ثانیه باشد میزان افت فشار طبق منحنی برابر ۲۰۰ میلیمتر ستون آب (۲۰ میلیبار و یا kPa 949/1) خواهد بود. در این منحنی می توان علاوه بر میزان دبی جریان آب، سرعت جریان آب را نیز مبنا قرار داد.

 همانگونه که اشاره شد منحنی ارائه شده در شکل شماره ۳ جهت محاسبات در دمای ۱۰ درجه سانتیگراد می باشد ولی برای محاسبه ساده تر و دقیقترافت فشار در دماهای ۱۰ ، ۵۰ و ۸۰ درجه سانتیگراد می توان از مقادیر ارائه شده درجداول زیر استفاده نمود

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول  :افت فشار در لوله هاو بررسی آن

۱

محاسبات افت فشار

۲

بررسی تجربی اثر پلیمرهای طبیعی در کاهش اصطکاک جریان

۳

افت فشار اصطکاکی                                                            

۴

مشخصات کلی لوله های پنج لایه ی پلیمری

۵

مزایای استفاده از لوله های پنج لایه ی پلیمری

۱۴

فصل دوم : آشنایی با انواع پلیمر و رزین

۱۵

پلیمرهای بلوری مایع LCP

۲۰

پلی استایرن

۲۱

فصل سوم :پلیمرهای مورد استفاده جهت تزریق به سیالات برای کاهش افت فشار

۲۴

ارزیابی کارایی روابط ارائه شده برای محاسبه افت فشار با تزریق پلیمر و مونومر

۲۸

محاسبه افت فشار مورد تحقیق اشپیگل و همکارانش

۳۳

نتیجه گیری

۳۶

منابع و ماخذ

۳۷

 

نوشته انتخاب پلیمرها جهت تزریق به سیالات برای کاهش افت فشار ۳۸ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه طراحی راکتور های مورد استفاده در صنعت با استفاده از نرم افزار HYSYS

Word2007

طراحی و رآکتور و مبدل آن با نرم افزار HYSYS

رآکتور بکار رفته در این پروسس کاتالیزوری می باشد و باید سطح مورد نیاز کاتالیزور و وزن آن را محاسبه و با استفاده از آن قطر رآکتور را بدست آورد . محاسبه سطح کاتالیزور باید بر مبنای دبی متانول انجام شود .

محصول خروجی از واکنش کاتالیستی وارد مبدل حرارتی که در قسمت پائین رآکتور قرار دارد می شود . در مبدل می باید سطح حرارتی مورد نیاز و تعداد لوله ها را تعیین نماییم . برای بدست آوردن سطح حرارتی لازم ابتدا باید شار حرارتی لازم را محاسبه نماییم .

شار حرارتی از رابطه فوق بدست می آید .

و با توجه به رابطه زیر می توان سطح حرارتی لازم را بدست آورد .

Q شار حرارتی(Btu/hr) ، m دبی جرمی (Lb/hr) ، cp ظرفیت حرارتی (Btu/LbF) و DT اختلاف دمای ورودی و خروجی ، U ضریب کلی انتقال حرارت ( Btu/hrft2 0F ) و LMTD متوسط لگاریتمی اختلاف درجه حرارت ( ۰F ) و A سطح نبادل حرارتی ( ft2 ) .

برای ضریب کلی انتقال حرارت از اعداد تجربی که در مراجع مختلف ارائه گردیده استفاده می نماییم . تعداد و مشخصات لوله های مبدل را براساس سطح حرارتی بدست می آوریم .

ارتفاع رآکتور نیز از رابطه زیر بدست می آید :

(فضای پایین کاتالیزور) + (فضای بالای کاتالیزور) + کلگی ها + ارتفاع لوله های مبدل =ارتفاع کل رآکتور

در مورد دما و نوع سیال های جریان یافته در مبدل راکتور لازم به تذکر است که دمای محصولات واکنش °F 1292 (°C 700 ) می باشد و دمای این مواد هنگام خروج °F302می باشد که باعث گرم کردن آب ورودی به مبدل می شود . دمای آب ورودی به مبدل برابر دمای آب خروجی از تبخیر کننده یعنی °F 203 می باشد . مقداری آب نیز به آب خروجی از تبخیر کننده اضافه می شود ولی به علت رعایت احتیاط حداکثر دمایی که آب ورودی می تواند داشته باشد (°F302) برای آن در نظر گرفته می شود .

در این مبدل بخار لازم برای تبخیر کننده نیز تأمین می شود . فشار این بخار psig 30 بوده و دمایی برابر °F250 دارد . این مبدل در واقع عمل بازیافت حرارت حاصل از واکنش و جلوگیری از اتلاف حرارت را انجام می دهد .

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول – طراحی راکتور های مورد استفاده در صنعت با نرم افزار Hysys

۱

طراحی راکتور و مبدل آن با نرم افزار HYsys و نتایج ارائه شده

۲

طراحی و محاسبات برج

۱۲

فصل دوم : مدلینگ و شبیه سازی واکنش های شیمیایی درون راکتورها

۲۳

مدلینگ و شبیه سازی سنتز حلقه ی آمونیاک

۲۵

مقدمه

۲۵

اطلاعات طرح

۲۷

ضریب های انتقال دهنده ی گرما

۳۵

نتیجه گیری

۴۱

شبیه سازی راکتورهای سنتز آمونیاک

۴۱

کاتالیست بستر عایق گرمایی

۵۴

کاتالیست بستر بدون عایق گرمایی

۵۵

برنامه ریزی و محاسبه

۵۶

راکتورهای گرمایی خودکار

۵۸

نتیجهع گیری کلی پایان نامه

۶۰

عنوان

صفحه

شبیه سازی و بهینه سازی عامل واکنش آمونیاک صنعت

۶۱

مدل کلی راکتور

۶۴

عامل موثر و معادلات ذره ی کاتالیست

۶۶

محاسبات عددی

۷۱

مدلسازی وشبیه سازی

۷۴

بهینه سازی کنش راکتور

۷۵

بهینه سازی سرعت اصلی واکنش

۷۷

نظریات مطرح شده بر روی شبیه سازی راکتور

۸۴

پاسخ به نظریات مطرح شده

۸۵

منابع

۸۸

نوشته دانلود پروژه طراحی راکتور های مورد استفاده در صنعت با استفاده از نرم افزار HYSYS اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

پروژه اسید سولفوریک ۷۰ ص

Word2007

تاریخچه اسید سولفوریک :

اسید سولفوریک به عنوان کیمیاگر قرون وسطی شناخته شده است و به نامهای متفاوتی خوانده می شود از جمله ، روغن زاج و الکل زاج .

ماده ای از تقطیر خشک مواد معدنی مانند هپتا هیدرات سولفات آهن II ،  ، بوجود آمده که تحت عنوان زاج نیز نامیده شد ، و از تقطیر خشک ، پنتا هیدرات سولفات I ،   ، ماده ای بوجود آمد که این ماده هم تحت عنوان زاج آبی نام گرفت .

اگر این ترکیبات را گرم کنیم ، به اکسید آهن و مس تجزیه می شوند ، و به ترتیب آب و « تری اکسید سولفور » آزاد می شود ، که باز هم اگر آب و « تری اکسید سولفور » را با هم ترکیب کنیم محلول رقیق اسید سولفوریک بوجود می آید .

چنین ترکیباتی را کیمیاگران قرن ۱۲ و ۱۳ مانند « عرب ابوبکر الراسس » و « آلبرتوس مگنوس آلمانی » بوجود آورند . در قرن هفدهم ، شیمیدان هلندی آلمانی به نام « جوهان گلابر » ، سولفور را با نمک ( نیترات پتاسیم ،   ) سوزاند و بدین ترتیب اسید سولفوریک تهیه کرد ، البته این دو را بخار داد .

هنگام تجزیه نمک ، سولفور به   اکسید شد و بدین ترتیب با آب ترکیب شد و باعث بوجود آمدن اسید سولفوریک شد . در سال ۱۷۳۶ ، « جاشوا وارد » ، داروشناسی لندنی ، این روش را برای تهیه مقدار زیادی اسیدسولفوریک استفاده کرد . در سال ۱۹۴۶ در «بریمنیگهام» ، « جان ریبوک » اسید سولفوریک را در یک سری اتاقهای خیلی سربی تهیه کرد که این روش هم ارزان تر بود و هم مناسب تر و هم اینکه او مقدار بیشتری از اسیدسولفوریک را توانست در ظرفهای شیشه ای که در قبل هم استفاده شده بودند ، تهیه کند . فرآیند اتاق سربی این فرصت را به صنعت داد تا بتواند اسید سولفوریک را تولید کند و این روش تقریباً تا دو قرن ادامه داشت و بدین ترتیب توانستند بسیاری از مواد باقیمانده را هم پالایش کنند .

اسید سولفوریک « جان ریبوک » تنها اسید سولفوریک ۴۰ تا ۳۵% بود . بعدها دو کیمیاگر ، یکی فرانسوی به نام « جوزف لوئیس گی لوسا » و دیگری کیمیاگر بریتانیایی به نام « جوها گلوور » توانستند در اتاقهای سربی یک سری پالایش ها را انجام دهند و بدین ترتیب اسید سولفوریک ۷۸% تولید کنند .

با این حال ، کارخانه های رنگینه و همچنین بسیاری از فرآیندهای شیمیایی به محصولات غلیظ تری احتیاج داشتند و در تمام دوره قرن هجدهم این مشکل تنها بوسیله روش تقطیر خشک مواد معدنی حل می شد ، بدین ترتیب که روشهای تقطیر به صورتی انجام شود که شبیه به روشهای طبیعی کیمیاگری باشد . پیریت ( دی سولفید آهن   ) در هوا گرم می شد و بدین ترتیب سولفات II ،   ، بوجود می آمد که اگر همین ماده را تا ۴۸ درجه سانتی گراد حرارت می دادند به اکسید آهن II و « تری اکسید سولفور » تجزیه می شد و می توانست از آب عبور کند و باعث بوجود آمدن اسید سولفوریک در هر غلظتی شود . چون این روش هزینه زیادی در برداشت ، باعث می شد که از اسید سولفوریک غلیظ کمتر استفاده کنند.

در سال ۱۸۳۱ ، یک تاجر سرکه که بریتانیایی بود به نام « پریگرین فیلیپس » ، روشی اقتصادی برای تولید اسید سولفوریک غلیظ ، اختراع کرد . در این روش ، « دی اکسید سولفور »   ، بوسیله تسویه سولفور یا پیریت در هوا ، تولید شد و سپس با مقداری هوای اضافی ترکیب و از بالای یک « کاتالیزور پلاتینیوم » در درجه حرارت بالا ، عبور کرد و سپس با اکسیژن هوا ترکیب شد و باعث بوجود آمدن   خالص شد .

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

 

 

 

 

فصل اول

تاریخچه اسید سولفوریک ………………………………………………………….  ۱

اسید سولفوریک ……………………………………………………………………  ۵

خصوصیات اسید سولفوریک ………………………………………………………  ۷

واکنش های اسید سولفوریک ………………………………………………………  ۱۱

 

فصل دوم

گوگرد …………………………………………………………………………….  ۱۶

فرآیند اصلاح شده کلاوس ………………………………………………………..  ۱۸

ترکیبات کربن – گوگرد ………………………………………………………….  ۲۱

فرآیند SCOT ……………………………………………………………………  ۲۲

استفاده از فرآیند شبیه سازی برای پیشرفت عمل بازیابی سولفور ……………….  ۲۳

مقدمه ……………………………………………………………………………..  ۲۴

مثال ۱- مرتب کردن اطلاعات کارخانه ها برای واحدهای موجود  …………….  ۲۵

نمونه ۱   جستجوی انتخابات صحیح جهت افزایش عمل بازیابی سولفور ………  ۲۸

استفاده از یک بستر سرد …………………………………………………………..  ۲۹

استفاده از یک بستر اکسیده شده ( اکسایشی ) مستقیم ……………………………..  ۳۱

استفاده از مشعل کاتالیزوری selectox ………………………………………..  ۳۳

مثال ۲- بهینه سازی یک واحد سولفور Claus :………………………………… 35

بهینه سازی یک طرح جدید ……………………………………………………….  ۳۸

خلاصه روشهای تولید …………………………………………………………….  ۴۰

 

فصل سوم

روش تماسی ( اتصالی ) ………………………………………………………….  ۴۱

سایر روش ها …………………………………………………………………….  ۴۲

تولید اسید سولفوریک به روش تماس  …………………………………………….  ۴۴

تولید SO2 ………………………………………………………………………….  ۴۵

تبدیل دی اکسید گوگرد به تری اکسید گوگرد So3 ……………………………………….  ۴۶

خلاصه ای (گزارشی) از شرایط کاتایزورها برای انجام عمل اکسایش دی اکسید سولفور ……..  ۵۰

جذب دو برابر فرآیند تماسی ………………………………………………………  ۵۲

شرح واحد تولید اسیدسولفوریک …………………………………………………..  ۵۵

 

فصل چهارم

پیل ………………………………………………………………………………..  ۶۲

عملیات تصفیه شیمیایی فرآورده های نفتی به وسیله اسید سولفوریک ……………  ۶۴

کاربرد اسید سولفوریک در تولید سوخت موشک …………………………………..  ۶۵

طریقه ساخت ……………………………………………………………………..  ۶۶

 

فصل پنجم :‌ پیوست ………………………………………………………………  ۶۸

 

 

 

 

 

نوشته پروژه اسید سولفوریک ۷۰ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.