پروژه رفرمینگ (تبدیل) – reforming

Word2007

فرمت : ورد (doc )

تعداد صفحات : ۳۸ صفحه

مقدمه

هر پالایشگاه ، دارای طرحهای تولید خاص خود است که بر اساس تجهیزات فراهم ، هزینه‌های عملیاتی و میزان تقاضا برای فراورده‌ها مشخص می‌شوند. طرح تولید بهینه برای هر پالایشگاه ، بر اساس ملاحظات اقتصادی مشخص می‌گردد و عملیات دو پالایشگاه هرگز کاملا مشابه یکدیگر نیستند.

فراورده‌های نفتی

درحالی‌که مصرف کننده عادی تصور می‌کند که شمار فراورده‌های نفتی نظیر بنزین ، سوخت جت ، نفت سفید و غیره محدود است، ولی بررسیهایی که موسسه نفت آمریکا ( API ) در مورد پالایشگاههای نفت و کارخانه‌های پتروشیمی انجام داده است، نشان می‌دهد که بیش از ۲۰۰۰ فراورده نفتی با مشخصات منحصر بفرد تولید می‌شود که در ۱۷ گروه طبقه‌بندی می‌شوند و عبارتند از:

گازهای سوختی – گازهای مایع – انواع بنزین – سوختهای توربین گازی (جت) – نفت سفید – فراورده های میان تقطیر (سوخت دیزل و نفت کوره های سبک) – نفت کوره باقیمانده ای – روغن‌های روان‌ساز – روغن‌های سفید – فراورده های میان روغن‌های ترانسفورماتور و کابل- گریس- مومها (واکس) – آسفالتها – ککها – دوده‌ها – مواد شیمیایی ، حلالها ، متفرقه.

معمولا شمار فراورده‌هایی که طراحی پالایشگاه را جهت می‌دهند نسبتا کم است. فرایندهای اصلی پالایش را با توجه به فراورده‌هایی که تولیدشان زیاد است مانند بنزین ، سوخت جت ، سوخت دیزل طراحی می‌کنند. بعضی از اجزای نفت خام را همان‌گونه که هستند (یعنی فراورده ها تقطیر مستقیم) بفروش می‌رسانند و یا اینکه عملیات پالایش بعدی را بر روی آنها انجام می‌دهند تا فراورده‌های با ارزشتری بدست آورند.

منابع خوراک پالایشگاه

مواد خام پایه پالایشگاهها نفت خام است. اگر چه در بعضی موارد از نفت‌های سنتزی حاصل از سایر منابع (جیلسوتیت، ماسه‌های قیری ، غیره) نیز استفاده می‌شود.

فرایندهای پالایش در پالایشگاه

تقطیر نفت خام

دستگاه‌های تقطیر نفت خام ، نخستین واحدهای فراورش (پالایش) عمده در پالایشگاه هستند. تفکیک نفت خام در دو مرحله صورت می‌گیرد، اول تفکیک جزء به جزء همه نفت خام در فشار اتمسفر و سپس ارسال باقیمانده دیر جوش این مرحله به دستگاه تفکیک دیگری که تحت خلاء شدید عمل می‌کند. بنابراین ، نفت خام پس از حرارت در کوره در برج تقطیر اتمسفری به فراورده‌های زیر تفکیک می‌شود:

گازهای سوختی ( که عمدتا شامل متان و اتان است ) ، گازهای سبکتر (شامل پروپان ، بوتان و همچنین متان و اتان است) ، نفتهای سبک تثبیت نشده ، نفتهای سنگین ، نفت سفید ، نفت گاز اتمسفری و باقیمانده خام برج تقطیر اتمسفری (ARC). در برج تقطیر در خلاء نیز باقیمانده برج تقطیر اتمسفری به جریان نفت گاز خلاء و باقیمانده برج تقطیر در خلاء (VRC ) تفکیک می‌شود. نفت گاز اتمسفری و نفت گاز خلاء را غالبا برای تولید بنزین ، سوخت هواپیما و سوخت دیزل به واحد هیدروکراکینگ یا کراکینگ کاتالیزی می‌فرستند.

باقیمانده برج خلاء را نیز می‌توان در واحدهای گرانروی شکن ، کمک‌سازی و یا آسفالت‌زدایی برای تولید نفت کوره سنیگن و یا خوراک واحد کراکینگ و یا مواد خام روغن روان‌سازی پالایش کرد. باقیمانده نفت خامهای آسفالتی را می‌توان برای تولید آسفالت جاده سازی و یا پشت بام ، مورد عملیات یا پالایش دیگری قرار داد.

رفرمینگ (تبدیل) کاتالیزی و همپارش

نیاز اتومبیلهای امروزی به بنزینهای با عدد اکتان بالا ، محرکی برای استفاده رفرمینگ کاتالیزی شد. در رفرمینگ کاتالیزی ، تغییر در نقطه جوش ماده‌ای که از این واحد می‌گذرد، نسبتا کم است، زیرا مولکولهای هیدروکربن ، شکسته نمی‌شوند، بلکه ساختارهای آنها بازآرایی می‌شوند تا آروماتیکهای با عدد اکتان بالا تولید شوند. منابع خوراک واحد رفرمینگ کاتالیزی عبارتند از:

بنزینهای سنگن تقطیر مستقیم (HSR ) و نفت سنگین حاصل از واحدهای برج تقطیر نفت خام ، کک سازی و کراکینگ. فراوده های حاصل تبدیل کاتالیزی برای فروش به عنوان بنزین معمولی و بنزین سوپر با هم مخلوط می‌شوند.

عدد اکتان نفتهای سبک ( LSR ) را می‌توان با استفاده از فرایند همپارش که طی آن پارافینهای نرمال (راست زنجیر) به همپارهایشان تبدیل می‌شوند، بهبود بخشید.

رفرمینگ :
رفرمینگ کاتالیزوری یکی از واحدهای اساسی هرپالایشگاه است که هدف آن افزایش عدد اکتان است.
برای تولید آروماتیکها به منظور مصارف پتروشیمیایی، میتوان از فرایند رفرمینگ کاتالیزی با شدت بالاتر، در مقایسه با روش معمول در تولید بنزین موتور، استفاده کرد. استفاده از مواد اولیه غنی از نفتنها نیز در بالا بردن بهرهتولید آروماتیکها موثر است، زیرا هیدروژنزدایی از نفتنها موثرترین واکنشی است که انجام میگیرد و بیشترین مقدار آروماتیکها را تولید میکند.

 

پروژه  دارای منبع  میباشد .

نوشته پروژه رفرمینگ (تبدیل) – reforming اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

Word2007

 پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

 

 پروژه نمک زدایی از نفت

 

فصل اول

مقدمه

پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی در پالایشگاههای نفت

پالایشگاه نفت

پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند سوخت جت، سوخت دیزل، بنزین، آسفالت، گاز مایع شده و بسیاری دیگر از فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌گردد. پالایشگاه‌های نفت به طور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و درهم پیچیده‌ای می‌باشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لوله کشی متعددی به هم پیوند داده شده‌اند.

مقدمه

نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و … نفت خام به طور حتم باید پالایش گردد. فرآورده‌های سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده می‌شود. هر کدام از مواد فوق الذکر دارای نقطه جوشی متفاوت می‌باشند از این رو می‌توان آنها را توسط فرآیند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجائیکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبک تر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربن‌های سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرآیندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل می‌شوند. نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربن‌هایی با وزن و طول‌های مختلف مانند پارافین، آروماتیک‌ها، نفتا، آلکن‌ها، دین‌ها و آلکالین‌ها می‌تواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربن‌ها مولکول‌هایی با طول‌های متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی می‌دهد. فن پالایش نفت در واقع عبارتست از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم می‌باشد. همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند می‌توان ماده روغنکاری یا سوخت را به طور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. می‌توان با ترکیب مولکول‌های کوچک‌تر مانند ایزوبوتان و پروپیلن و یا بوتیلن طی پروسه‌هایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون می‌توان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را می‌توان طی فرآیند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل می‌گردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را می‌توان طی پروسه‌های کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ و یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجه‌های اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم. معمولاً پالایشگاه‌های بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا می‌باشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاه‌ها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بطور مداوم کار می‌کنند.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول – مقدمه : پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی

۱

پالایشگاه نفت

۲

فرآیند های رایج در پالایشگاه

۴

تاریخچه

۶

نمکزدایی اولین مرحله در پالایش نفت خام

۷

مبانی نظری دستگاه نمکزدا

۷

جریان دستگاه نمکزدا

۸

فصل دوم : معرفی شرکت بهره برداری : چاه های نفت گچساران

۱۵

شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب

۱۶

شرکت نفت و گاز گچساران

۱۷

فصل سوم : نمکزدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران

۲۳

نمک زدایی نفت

۲۵

شرح مختصری از کارواحدهای بهره برداری و نمک زدایی

۲۷

مشکلات وجود آب نمک در نفت

۲۸

نحوه جدا سازی آب نمک همراه نفت

۲۹

 

عنوان

صفحه

عوامل مهم در ته نشین شدن آب نمک همراه نفت

۳۰

عوامل موثر در پایداری محلول آب نمک موجود در نفت

۳۰

روشهای جدا سازی نمک همراه نفت

۳۲

نحوه کار دستگاههای موجود در واحد های نمکزدایی

۳۵

شرح مختصر از گاز ، برق ، و آزمایشهای واحدها ی نمکزدایی

۴۲

آزمایش های واحد نمکزدایی

۴۳

فصل چهارم : اندازه گیری نمک موجود در نفت خام  : شرح کار

۵۲

اسباب و لوازم موردنیاز آزمایش

۵۴

اساس کار دستگاه سنجش نمک از نظر فیزیکی

۵۹

تقدیر و تشکر

۶۶

منابع

۶۷

نوشته پروژه نمک زدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه تاثیر نانو در کاهش سوخت دیزل و بنزین و کم کردن آلایندگی ۵۴ ص

Word2007

نانو چیست ؟

چکیده

درک ماهیت مواد و چگونگی ساختارهای آنها همیشه از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده است . مواد علاوه بر اینکه جزء مواهب طبیعت به شمار می آیند ، در ساخت وسایل و تامین احتیجات انسان نقش عمده ای دارند . علم هم به تناسب پیشرفتی که در چند سال اخیر داشته ،توانسته است دیدگاه درستی از ماده و توانایی های آن پیدا کند به گونه ایکه اکنون با بررسی زمینه های اتمی و زیر اتمی مواد و عناصر، امکان ساخت و بنا گذاری مدل های جدیدتری از مولکول ها فراهم شده است .(۱)

نانوتکنولوژی، توانمندی تولید مواد، ابزار و سیستم‌های جدید با در دست گرفتن کنترل در سطح ملکولی و اتمی و استفاده از خواصی است که در آن سطوح، ظاهر می‌شود.

گستردگی علوم و فناوری نانو موجب تعریف کاربردهای بسیار در عرصه‌های مختلف علمی و صنعتی شده است.

پدیده‌هایی که در دنیای نانومتری رخ می‌دهند بسیار پیچیده و برخی هنوز ناشناخته‌اند، اما دگرگونی و انقلاب نانوتکنولوژی، اجتناب ناپذیر است.

در جهان، تحقیقات گسترده‌ای در زمینه کاربردی کردن فناوری نانو در صنایع مختلف انجام شده و حجمی قابل ملاحظه از سرمایه‌های تحقیقاتی کشورها صرف این کار می‌شود.

 

مقدمه

 نانوتکنولوژی یعنی تولید و کاربرد اجسام یا وسایل با مقیاس فوق العاده ریز و کوچک, اینگونه اجسام یا وسایل در حد ۱ تا ۱۰۰ نانومتر (mm) می باشند یک نانومتر    (mm) معادل یک میلیونیم متر است (m 000000001/0) که حدود ۵۰۰۰۰ برابر کوچکتر از قطر موی انسان می باشد. دانشمندان برای مقیاس نانو به حدود ۱ تا ۱۰۰ نانومتر استناد می‌کنند و اجسام و مواردی که در این مقیاس هستند بنام نانوکریستال یا اجسام نانو   (nanomaterials) نامیده می شوند. مقیاس نانو بی مانند و کم نظیر است زیرا هیچ شیئی کوچکتر از آن نمی توان ساخت و از طرفی به این علت بی نظیر است که بسیاری از مکانیزم های بیوتکنولوژی و فیزیکی در مقیاس های طولی ۱/۰ تا ۱۰۰ نانومتر کار می کنند. در این ابعاد اجسام خواص فیزیکی مختلفی نشان می دهند و بدین ترتیب دانشمندان امیدوارند که بسیاری تاثیرات نوین در مقیاس نانو برای پیشرفت تکنولوژیهای مختلف کشف و مورد استفاده واقع گردند. برخی پیشرفت های مهم قبلاً در نانوتکنولوژی رخ داده است. این پیشرفت ها در محصولاتی که در سراسر دنیا تولید می شوند می توان یافت. بعضی از نمونه ها عبارتند از مبدل‌های کاتالیتیکی (Catalitic) در اتومبیل ها که به حذف مواد آلوده کننده هوا کمک می نمایند. کرم‌های ضدآفتاب و مواد آرایشی که تشعشع مضر ناشی از آفتاب را می گیرند بدون اینکه شفافیت و نور از بین برود و یا روکش ها و پوشش های ویژه جهت پوشاک ورزشی و یا لباسهائی که کارکرد و عمل ورزشکار را بالا میبرد. هنوز بسیاری از دانشمندان, مهندسین و تکنولوژیست‌ها معتقدند که آنها فقط سطح پتانسیل نانوتکنولوژی را خراشی داده اند. نانوتکنولوژی طفولیت خود را میگذاراند و هیچکس با دقت نمی تواند پیش بینی کند که نتیجه شکفتن کامل این تکنولوژی در چند دهه آینده چه خواهد بود. معهذا بسیاری از دانشمندان با اطمینان اعتقاد دارند که نانوتکنولوژی اثرات عمده ای بر روی مراقبت های بهداشتی و پزشکی و کامپیوتر و سنسورها و امنیت و دفاع جهانی خواهد داشت.

کاربردهای آتی در صنعت خودرو

صنعت خودرو می‌تواند توسط فناوری نانو از پتانسیل جدیدی برای توسعه خود بهره‌مند شود.

طراحی و تولید خودروهای سواری و کامیون‌ها و اتوبوس‌ها تا ۱۰ سال آینده به میزان ۶۰ درصد تحت تأثیر فناوری نانو و زیرشاخه‌های آن قرار خواهد گرفت.
گرایش حاکم بر علم و فناوری، مقیاس نانو را هدف قرار داده و صنعت خودرو می‌تواند از این روند منتفع شود. مثلاً، انتقال انرژی پیشرفته، کاربرد انرژی‌های نوین، کاهش وزن خودرو، افزایش کارکرد مواد، افزایش میزان آسایش و نرمش، افزایش بهره‌وری در برابر هزینه تمام شده، از جمله مزایای قابل تعریف فناوری نانو برای صنعت خودرو است. تقریباً تمام اجزای این صنعت را می‌توان توسط این فناوری بهبود بخشید (شکل ۱). نانو فناوری می‌تواند صنعت خودرو را در گستره‌ای بزرگ از اختراعات، نواوری‌ها و فرصت‌های عظیم، به سوی بازارهایی تازه رهنمون سازد. رقابت‌های ۱۰ سال آینده این صنعت، به احتمال زیاد به توسعه و استفاده از فناوری نانو در خودروها وابسته خواهد بود.

کاهش مصرف سوخت درموتورهای دیزل-D4 نانو تکنولوژی

محصول D4برای موتورهای دیزل با حجم روغن ۲ تا ۴ لیتر می باشد. این محصول تولید شده توسط شرکت RVS فنلاند است و می تواند مصرف سوخت (گازوئیل ) را از ۵ تا ۳۰ درصد کاهش دهد. کاربرد این محصول درترمیم ساییدگی ها و نیز خوردگی موتور دیزل است. این محصول می تواند بدون نیاز به تعویض و یا باز کردن قطعه، سطح را کاملا و به شکل اولیه ترمیم کند،و این کار در حین کار عادی خودرو صورت می گیرد، به این صورت که لایه ای سرامیکی روی سطح را می پوشاند که استحکام این لایه از فولاد نیز بیشتر است. همچنین شرکت RVS بیمه کارایی محصول تا ۱۶۸۱۸۷۹ یورو برای آسیب ها به بدنه و عملکرد را دارا می باشد. (۱)

نوشته دانلود پروژه تاثیر نانو در کاهش سوخت دیزل و بنزین و کم کردن آلایندگی ۵۴ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه حفاری جهت دار ۵۰ ص

Word2007

 دانلود پروژه حفاری جهت دار ۵۰ ص

حفاری جهت دار

مقدمه :

در صنعت نفت، حفاری جهشی به حفاری چاه های نفت صرف نظر از برشهای عمودی اشاره می کند که این برشها دارای محور منحنی می باشند و در اینجا می تواند یافت شود. به طور معمول، مورد دوم دارای شعاعی با انحنای خمیدگی ثابت می باشد که این زاویه انحرافی – شیب دار با توجه به برش عمودی به طور یکنواخت تغییر می کند تا اینکه آن به زوایایی میان  و  برسد البته نیز به زوایای بزرگتر (حتی ۹۰) نیز مکن است برسد، در صورت لزوم، برشهای منحنی از طریق برشهای مستقیم ادامه می یابدکه این انحنا و شیب به حالت ثابت حفظ می شود. بنابراین حفاری جهشی یک روشی است که امکان دستیابی به اهداف معدن کاوی عمیق راحتی در فاصله افقی قابل توجه و بسیار از موقعیت و مکان یابی تجهیزات سطح را دارد.

انواع بسیاری از چاه های جهشی وجود دارد که هریک دارای شکل بندیهایی می باشد که می تواند بسیار متفاوت و پیچیده (تصویرا) از حفره های به شکل – S و سطح شیب دار استاندارد باشد، برای حفره های شیب دار که با نصب امکانات و تجهیزات حفاری می شوند که نیز بر ای انواع مختلف چاه های افقی ، مجزا و چند گانه (متعدد) شیبدار می شود. علاوه بر انحراف زاویه شیبدار، حتی این جهش که در آن چاه ها می توانند حفاری شوند ممکن است متفاوت باشد و سپس یک چاه جهشی می تواند دارای چند شیب باشد. هر یک از این اشکال با درخواستهای بهره برداری خاص مواجه می شود. علاوه بر این ، طی فراین حفاری، بر اساس این اطلاعات ، زمانی که به مهندسی حفاری نفت دوباره واگذار می شود، هر دو انحراف زاویه ی شیب دار و این جهش می تواند هنوز تغییر یابد بنابراین امکان گفتگوی کاملا دقیق و واقعی درباره ی حفاری ناوبری (ناوی) وجود دارد. از طرف دیگر، امروزه با تکنولوژی های موجود در فاز هنر و صنعت، این حفره شاید شکل سه بعدی یکنواخت و بسیار پیچیده را در نظر گیرد و امکان ناوبری (هدایت) از طریق سطح زیرین در این روش با فرض مناسب وجود دارد.

کاربردهای حفاری جهشی (جهت دار) :

حفاری جهشی (جهت دار) در شماری از موقعیت های بهره برداری استفاده می شود ، مرحله بازگشت کننده در زیر به صورت فهرست وارد ذکر می شود.

حفاری چند چاه از موقعیت چاه مجزا :

این راه حل در هر دو  زمینه دور از ساحل ورودی ساحل استفاده می شود. در مورد قبلی که از نظر سیستماتیک سال های بسیار زیادی از آن استفاده شده است، دلیل اصلی برای استفاده از چنین راه حلی، نیاز به حداقل رساندن حفاری میدان نفتی و هزینه های بهره برداری است. این مرتبط با این واقعیت است که از  یک سکوی نفتی مجزا  (تصویر A2 ) امکان حفاری تعداد زیادی چاه (حتی بیشتر از ۳۰ چاه) وجود دارد در حالی که اگر گزینه چاه عمودی انتخاب شده است، حفاری چاه ها یک به یک با تجهیزات و وسایل اختصاصی ضروری خواهد شد و سپس هر یک از آنها به سکوی نفتی تولید مشابه متصل می شود. در مورد چاه های روی ساحل دریا ، علاوه بر نیاز به کاهش حفاری و هزینه های تولید میدان نفتی ، دلیل اصلی برای استفاده از گروه  /  شاخه ی مجزا ، نیاز به کاهش تاثیر محیطی مراحل بهره برداری می باشد به طور خاص زمانی که کار در نواحی مانند پارک ها ، ذخایر طبیعی و زیست گاهها با گونه های خاص حفاظت شده ی گیاهان و حیوانات انجام می گیرد. حفاری جهشی روی ساحل دریا اخیرا بیشتر از حفاری جهشی دور از ساحل مورد قبول واقع شده است. بویژه آن منتشر می شود بعد از اینکه آغاز حفاری افقی مرتبط با امتیازات کمتر قابل انکار باشد که در چهار چو.ب افزایش قابلیت تولید چاه نفت صورت می گیرد.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

حفاری جهت دار

۱

مقدمه

۱

حفاری در سد های نمک یا در تشکیلات زمین شناسی خاص

۳

چاه افقی

۴

پیشرفت تکنولوژی حفاری جهت دار

۸

کاربردهای حفاری جهت دار

۱۰

حفاری گنبد های نمکی

۱۵

عبور از لایه های مختلف با استفاده از یک چاه

۱۹

روشهای طراحی مسیر چاه های جهت دار

۲۰

روش بدست آوردن معادلات جهت طراحی مسیر به روش تحلیلی

۲۵

طراحی سه بعدی چاه های جهت دار

۳۱

سیستم هدایت کردن چرخشی مناسب

۳۳

سیستم های مانیتوری لوازم و تجهیزات حفاری

۳۴

معادلات ارائه شده توسط ویلیام

۳۸

نتیجه گیری

۴۲

منابع

۴۹

نوشته دانلود پروژه حفاری جهت دار ۵۰ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه تکنولوژی حفاری با لیزر ۲۹ ص

Word2007

بهبود سرعت حفاری با استفاده از تکنولوژی لیزر

چکیده

استفاده از تکنولوژی های جدید در صنعت حفاری چاه های نفت و گاز ضروری است . در دهه های اخیر ،صنعت حفاری پیشرفت هایی داشته است که از مهم ترین آن ها  می توان به جایگزینی  حفاری دورانی با حفاری کابلی اشاره کرد . در سال های اخیر روش های جدید متعددی در زمینه حفاری های نوین پیشنهاد شده است . یکی از روش های قابل قبول که نظر بسیاری از مهندسین را به خود جلب کرده است ،حفاری چاه های نفت و گاز با استفاده از تکنولوژی لیزر می باشد. هر چند آزمایش های متعددی  در این زمینه صورت گرفته ، اما تاکنون این نوع حفاری به صورت میدانی و عملی انجام نشده است ، زیرا هر تغییر و جایگزینی نیازمند داده ها و اثبات های قوی است .

در این مقاله سعی شده است با استفاده از آزمایش هایی که برای اولین بار در ایران انجام گرفته به منظور ورود تکنولوژی لیزر به صنعت حفاری داده های منطقی  استدلال های محکمی ارایه گردد . این داده ها براساس نوع دستگاه های موجود و امکانات محدود در دسترس به دست آمده اند.

با اثر استفاده از تکنولوژی لیزر بر کاهش آلودگی های زیست محیطی،مطالبی آورده شده است .

مقدمه

امروزه حفاری های نوین و بررسی روش های ممکن برای جایگزینی حفاری دورانی ،بحث مورد علاقه بسیاری از سیاست گذاران صنعت نفت و مهندسین حفاری است . روش های متعددی برای جایگزینی حفاری دورانی پیشنهاد شده که از جمله  آن ها می توان به حفاری با بخار آب، حفاری با فشار آب و حفاری با لیزر اشاره کرد.

 از بین این روش ها،شاید حفاری با لیرز یکی از روش های قابل قبولی باشد که نسبت به سایر روش ها تحقیقات گسترده ای در رابطه با آن انجام شده است . آزمایش های متعدد ثابت  کرده که با استفاده از تکنولوژی لیزر در حفاری سنگ ها ، می توان علاوه بر افزایش سرعت حفاری، زمان و هزینه های حفاری و آلودگی زیست محیطی را کاهش داد.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

بهبود سرعت حفاری با استفاده از تکنولوژی لیزر

۱

چکیده

۱

مقدمه

۲

بحث و روش آزمایش

۱۱

سرعت حفاری    ROP

۱۷

مقایسه سرعت حفاری و انرژی مخصوص

۱۸

تاثیر حفاری با لیزر بر هزینه های حفاری

۱۹

تاثیر حفاری با لیزر بر آلودگی های زیست محیطی

۲۱

استفاده از لیزر در حفاری

۲۲

نتیجه گیری

۲۵

منابع

۲۸

 

نوشته دانلود پروژه تکنولوژی حفاری با لیزر ۲۹ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه چسب پی وی سی مورد استفاده در ساختمان و پولیکا ۶۹ ص

Word2007

فصل اول

مقدمه ی شناخت مواد پلیمری و مواد آلی

–      پی وی سی

–      پلی اتیلن

–      کائوچو

–      رزین ها و مشتقات آن

–      پلاستیک ها و دیگر مواد پلیمری

پلی وینیل کلراید

پلی وینیل کلراید (PVC) عبارت پی وی سی و وینیل بطور رایج نه تنها با مرجع پلیمر بلکه برای همه موادی که پلی وینیل کلراید یک سازنده آنست استفاده می‌شود. پلی وینیل کلراید پلاستیکی با موارد استفاده نامحدود است .در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی ست .بطور عمومی بیشتر از ۵۰% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی ارزان بوده وبه سادگی سر هم بندی می‌شود. در سالهای اخیر پی وی سی جایگزین مواد ساختمان سازی سنتی نظیر چوب سیمان و سفال در بسیاری از مناطق شده است با وجود ظهور یک ماده ایده ال در ساختمان سازی همچنان نگرانی در رابطه با هزینه پی وی سی برای محیط زیست طبیعی و سلامتی انسان وجود دارد . موارد استفاده فراوانی برای پی وی سی شامل وینیل سایدینگ. علامت مغناطیسی کارت ها. برش عمودی پنجره ها. صفحات گرامافون که منبع اسم گذاری برای صفحات وینیل. لوله. لوله کشی. کانال و لوازم نصب کردنی. کیف‌های ارزان قیمت.پنجره‌های تاریک( بدون دید) ودر شکل نرم آن برای لباس. اثاثه یا لوازم داخلی نظیر پرده .کف سازی و ساختن سقف. پوسته کابل‌های الکتریکی. توپ‌های بازی سبک وزن وجود دارد. همچنین ماده ایست که اغلب برای لوله کشی آب و فاضلاب بعلت ارزان بودن طبیعی و انعطاف‌پذیر بودن استفاده می‌شود. فیلم پی وی سی می‌تواند به‌وسیله گرم شدن درز گیری شود و همچنین به‌وسیله ارتعاش فرکانس بالا و یا به‌وسیله اعمال یک فشار مجهز به مانع برای جلوگیری از چسبیدن به آرواره‌های داغ. روش دیگر مهروموم کردن اینست که ورقه‌ها را در کنار هم بدوزیم که اگر نرم کننده بطور صحیح اضافه شده باشد بعلت مقاومت قابل توجه در برابر گسیختگی ممکن است. تکنیک‌های شکل دادن پی وی سی مخلوط کن‌های پودری :مخلوط کردن مواد مختلف توسط این مخلوط کننده‌ها انجام می‌گیرد البته باید توجه کرد که در مخلوط کردن پایدارکننده‌ها .روان کننده‌ها پیگمنت‌ها و… که باید مقدار آنها نسبتاً کم باشد امکان ایجاد اشکالات عملی وجود دارد. دستگاه‌های ژلیفیکاسیون:معمولاً از نوع ماشینهای تهیه ورقه می‌باشند. دستگاه‌های فرم دادن:شامل یک یا چند پیچ مته‌ای گردان است. کلندر ها:جهت تهیه ورقه‌های طویل از کائوچو و ترموپلاستیک‌ها رزین نرم شده را بین دو و یا چند سیلندر عبور می‌دهند. شکل دادن در فشار کم:قالب گیری به‌وسیله فشار و انژکسیون بسیار سریع و برای تهیه اشیا قالب گیری شده با ابعاد کم و متوسط به کار می‌رود. قالب گیری به روش تزریقی. اکستروژن وشکل دادن حرارتی نیز از روش‌های دیگر هستند. تاریخ پلی وینیل کلراید بطور اتفاقی در دو موقعیت کوچک در قرن ۱۹ کشف شد اولین بار در سال ۱۸۳۵ به‌وسیله هنری ویکتور رگنالت ودر ۱۸۷۲ به‌وسیله اوگن بومان .در هردو موقعیت پلیمر زمانی آشکار شد که جامد سفید رنگ داخل فلاسک وینیل کلراید در معرض نور آفتاب قرار گرفت .

آمایش(تدارک) پلی وینیل کلراید به‌وسیله پلیمریزاسیون مونومر وینیل کلراید شکل می‌گیرد تولید تجارتی قسمت اعظم پی وی سی عمدتاً از طریق بسپارش تعلیقی انجام می‌شود واز بسپارش‌های توده‌ای و امولسیونی به میزان کمتر واز بسپارش محلولی به ندرت استفاده می‌شود پلی وینیل کلراید از بلورینگی ناچیزی برخوردار بوده اما به علت زنجیرهای حجیم بسپار (نتیجه استخلاف بزرگ کلر)از استحکام وسختی برخوردار است.تی جی برای آن بالا وبه میزان ۸۱ درجه سانتیگراد است ولی میزان این تی جی آنقدر بالا نیست که فرایند با روشهای گوناگون را دچار مشکل کند. در مقابل حرارت و نور نسبتاً ناپایدار بوده وکلرید هیدروژن از آن خارج می‌شود. این ماده اثرات زیانبخشی روی خواص اشیا دم دست (اجزای الکتریکی)علاوه بر اثرات فیزیولوژیکی بر جای می‌گذارد. .پی وی سی پلاستیکی سخت است که به‌وسیله اضافه کردن روان کننده‌ها نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود بیشترین مورد استفاده آن فتالیت است . پیش از قرن بیستم شیمیدان روسی ایوان استرا میسلنسکی و فریتز کلیت از کمپانی گریشم الکترون شیمی آلمان هردو تلاش کردند تا پی وی سی را در محصولات تجاری به کار گیرند اما مشکلات در فرایند. سختی و گاهی شکنندگی پلیمر تلاش‌های آنها را بی نتیجه می‌گذاشت. در سال ۱۹۲۶ والدو سیمون از بی اف گودریچ روشی برای نرم کردن پی وی سی به‌وسیله مخلوط کزدن آن با افزودنی‌های گوناگون گسترش داد. نتیجه ماده‌ای انعطاف‌پذیر بود که به سادگی در فرایندها شرکت می‌کرد وبزودی در استفاده‌های تجاری شایع شد.

مونومر وینیل کلرید در اواخر ۱۹۶۰دکتر جان گریچ ودکتر موریس جانسون اولین کسانی بودند که به وضوح سرطان زایی مونومر وینیل کلراید برای انسان را شناسایی کردند زمانیکه بر روی کارگران دایره پلیمریزاسیون وینیل کلراید در بی اف گود ریچ آزمایش کردند . اعتقاد بر اینست که بیشتر محصولات وینیلی زمانیکه بطور صحیح مصرف شوند عموماً بی ضررند هر چند تعدادی از افزودنیها و نرم کننده‌ها از محصول وینیلی می‌توانند نشت کنند حتی با وجود اینکه پی وی سی اسباب بازی‌های نرم به منظور نوزادان برای سالها ساخته شده است این نگرانی وجود دارد که این افزودنیها از اسباب بازی‌های نرم به دهان کودکانی که آنرا به دهان می‌برند نشت کند. با وجود اینکه محصولات پی وی سی تولید شدهاند یکی از بیشترین مواد سمی شیمیایی بنام دیوکسین را منتشر می‌کنند.محصولات پی وی سی زمانیکه می‌سوزند یا دفن می‌شوند می‌توانند مضرانه نفوذ کنند. سوزاندن تولید وآزاد سازی مقدار زیادی دیوکسین است و اجزای تشکیل دهنده کلرین که مخیط زیست را می‌آلاید. در ژانویه ۲۰۰۶ اتحادیه ازوپا یک تحریم برای ۶ نوع فتالیت نرم کننده در اسباب بازی‌ها قرار داد. در سال ۲۰۰۳ کمیسیون امنیتی مخصولات مصرفی آمریکا عریضه برای تخریم مشابه در ایالات متحده را انکار کرد. با وجود این در آمریکا بیشتر کمپانی‌ها به طور اختیاری اسباب بازی‌های بشر ساخت پی وی سی برای نوزادان را متوقف کرد.

نوشته دانلود پروژه چسب پی وی سی مورد استفاده در ساختمان و پولیکا ۶۹ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه جداسازی فرآورده های نفتی از پساب اسیدی کارخانجات با نانوسیال ۵۷ ص

Word2007

نانوسیالات در خدمت پیشرفت صنعت نفت

نانو سیالات می­تواند اثرات قابل توجهی در صنعت نفت داشته باشد، در مطلب زیر بعد از اشاره به برخی از این تأثیرات، تعدادی از کاربردهای نانو سیالات در صنعت نفت بویژه در بحث آلودگی محیط زیست و نیز جداسازی فرآورده های نفتی از پساب های اسیدی کارخانجات به طور مختصر معرفی گردیده است:

مقدمه
هنگامی که ریچارد اسملی ( Richard Smally ) برنده جایزه نوبل، بالک مینسترفلورسنس را در سال ۱۹۸۵ در دانشگاه رایس کشف نمود،‌ انتظار اندکی داشت که تحقیق او بتواند صنعت نفت را متأثر سازد. سازمان انرژی آمریکا ( DOE ) سرمایه‌گذاری خود را در قسمت فناوری نانو با ۶۲ درصد افزایش داد تا مطالعات لازم در زمینه‌ موادی با نام‌های باکی‌بال‌ها ( Bulky Balls ) و باکی‌تیوب‌ها ( Bulky Tubes )‌ استوانه‌های کربنی که دارای قطر متر می‌باشند صورت گیرد. نانولوله‌های کربنی با وزنی در حدود وزن فولاد، صد برابر مستحکم ­ تر از آن بوده، دارای رسانش الکتریکی معادل با مس و رسانی گرمایی هم ارز با الماس می‌باشند. نانو سیالات ها می‌توانند به جداسازی مواد در میدان‌های نفتی کمک کنند و کاتالیست‌های نانو می‌توانند تأثیر چندین میلیارد دلاری در فرآیند پالایش به‌دنبال داشته باشند. از سایر مزایای نانولوله‌های کربنی می‌توان به کاربرد آن‌ها در تکنولوژی اطلاعات (‌ IT ) نظیر ساخت پوشش‌های مقاوم در مقابل تداخل‌های الکترومغناطیسی، صفحه‌های نمایش مسطح، مواد مرکب جدید و تجهیزات الکترونیکی با کارآیی زیاد اشاره نمود.

علم نانو یک تحول بزرگ در مقیاس بسیار کوچک بسیاری از محققان و سیاستمداران جهان معتقدند که علم نانو می‌تواند تحولات اساسی در صنعت جهانی ایجاد نماید صنعت نفت نیز از پیشرفت این تکنولوژی بهره‌مند خواهد گشت.

علم نانو می‌تواند به بهبود تولید نفت و گاز با تسهیل جدایش نفت وگاز در داخل مخزن کمک نماید. این کار با درک بهتر فرآیندها در سطوح مولکولی امکانپذیر می‌باشد. با توجه به اینکه نانو مربوط به ابعادی در حدود متر می‌باشد، نانوتکنولوژی به مفهوم ساخت مواد و ساختارهای جدید توسط مولکول‌ها و اتم‌ها در این مقیاس می‌باشد.

خوشبختانه کاربردهای عملی نانو در صنعت نفت جایگاه‌ ویژه‌ای دارند. نانوتکنولوژی دیدگاه‌های جدید جهت استخراج بهبودیافته نفت فراهم کرده است. این تکنولوژی به جدایش موثرتر نفت و آب کمک می‌کند . با افزودن موادی در مقیاس نانو به مخزن می‌توان نفت بیشتری آزاد نمود. همچنین می‌توان با گسترش تکنیک‌های اندازه‌گیری توسط سنسورهای کوچک،‌ اطلاعات بهتری درباره مخزن بدست آورد.

مواد نانو

صنعت نفت تقریباً در تمام فرآیندها احتیاج به موادی مستحکم و مطمئن دارد. با ساخت موادی در مقیاس نانو می‌توان تجهیزاتی سبکتر، مقاومتر و محکم‌تر از محصولات امروزی تولید نمود. شرکت نانوتکنولوژی GP در هنگ‌کنگ یکی از پیشگامان توسعه کربید سیلیکون، یک پودر سرامیکی در ابعاد نانو می‌باشد. با استفاده از این پودرها می‌توان مواد بسیار سختی تولید نمود. این شرکت در حال حاضر مشغول مطالعه و تحقیق بر روی سایر مواد مرکب می‌باشد و معتقد است که می‌توان با نانوکریستال‌ها تجهیزات حفاری بادوامتر و مستحکم‌تری تولید کرد. همچنین متخصصان این شرکت یک سیال جدید حاوی ذرات و نانوپودرهای بسیار ریز تولید نموده‌اند که به‌طور قابل توجهی سرعت حفاری را بهبود می‌بخشد. این مخلوط آسیب‌های وارده به دیواره مخزن در چاه را حذف نموده و قابلیت استخراج نفت را افزایش می‌بخشد.
آلودگی
آلودگی توسط مواد شیمیایی و یا گازهای آلاینده یک مبحث بسیار دشوار در تولید نفت و گاز می‌باشد. نتایج بدست‌آمده از تحقیقات دانشمندان حاکی از آن است که نانوتکنولوژی می‌تواند تا حد مطلوبی به کاهش آلودگی کمک کند. در حال حاضر نانوسیالات ها و ذراتی با ساختار نانو در حال توسعه می‌باشند که می‌توانند فرآورده های نفتی را از پساب های اسیدی کارخانجات جدا کنند . این نمونه‌ها علیرغم اینکه اندازه‌ای در حدود چند نانومتر دارند، دارای سطح بیرونی وسیعی بوده و قادر به کنترل نوع سیال گذرنده از خود می‌باشند. همچنین کاتالیست‌هایی با ساختار نانوسیال  جهت تسهیل در جداسازی سولفید هیدروژن، آب، مونوکسیدکربن، و دی‌اکسید کربن از گاز‌طبیعی در صنعت نفت بکار گرفته می‌شوند. در حال حاضر مطالعاتی بر روی نمونه‌هایی از نانوسیالات در ابعاد نانو و جهت ترکیب با پلیمرهایی صورت می‌پذیرد که بتوانند هیدروکربن‌ها را جذب نمایند. بنابراین می‌توان باقیمانده‌های نفت را از گل حفاری جدا نمود.

نوشته دانلود پروژه جداسازی فرآورده های نفتی از پساب اسیدی کارخانجات با نانوسیال ۵۷ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه تفکیک گاز از نفت ۷۱ ص

Word2007

 

تفکیک :

    هدف از عمل تفکیک جداکردن گاز از نفت بمنظور تقلیل فشار وبوجود آوردن امکاناتی است که بتوان از نقطه نظر انتقال و صرفه جوئی اقتصادی درصد افزایش محصولات مورد انتظار را بیشتر نمود.

    در محل هائی که فشار جریان نسبتاً زیاد است ، غالباً عمل تفکیک گاز از نفت در مراحل متعدد صورت می گیرد .

امروزه عمل تفکیک گاز و نفت معمولاً درچهار مرحله انجام میشود ، مواردی که لازم است برای جداسازی گوگرد و یا آب موجود در نفت ، و نمک زدائی ، دستگاههای دیگری در کنار دستگاههای تفکیک قرار داد . البته در بعضی از کارخانه ها بعلت کمبود فشار نفت عملیات تفکیک در مراحل کمتری انجام میشود . در طرح سیستمی جهت انجام عمل تفکیک در مراحل کمتری انجام می شود . در طرح سیستمی جهت انجام عمل تفکیک باید مقدار جریان خروجی محصول چاه از منبع . وزن مخصوص و اوضاع منبع مانند فشار . درجه حرارت و میزان آب موجود در نفت و فشار عملیاتی دستگاههای تفکیک را می بایست در نظر داشت .

عواملی که در امر تفکیک مؤثرند ، عبارتند از ، گنجایش جداکننده . اندازه شیرها و لوله های ورودی و خروجی نفت و گاز ، فشار عملی تفکیک ، ارتفاع سطح مایع و حرارت محیط اندازه یک جدا کننده و شکل هندسی و وسائلی که درون آن بکار رفته میتواند در چگونگی عمل تفکیک مؤثر بوده و ظرفیت آنرا به نسبت تغییر دهد . و اندازه لوله و شیرهای ورودی و خروجی گازو نفت طوری انتخاب و تعبیه می شوند که متناسب با ظرفیت دستگاه تفکیک باشند . بنابراین وقتی جدا کننده با ظرفیتی برای نفتی با خصوصیات معین سفارش داده شد ساخته می شود و در امر  بهره برداری از آن و چگونگی عمل تفکیک و میزان بهره دهی آن و عواملی چون فشار عملی ، سطح مایع و حرارت محیط می توانند مؤثر باشند .

دو عامل از عوامل ذکر شده را می توان با در نظر گرفتن G.O.R (نسبت گاز به نفت) و فشار جریان ، تنظیم و کنترل نمود : نگهداری ارتفاع سطح مایع و تنظیم و کنترل فشار .

سطح مایع :

یک ظرف را در نظر بگیرید که از یک طرف مایع وارد آن شده و از سوی دیگر خارج شود و فرض کنید که اندازه لوله های ورودی و خروجی آن یکی باشد

در صورتی که لوله خروجی این ظرف بوسیله شیری بسته باشد و مایع را از طریق لوله ورودی وارد ظرف سازیم ، سطح مایع در ظرف تا حدی بالا خواهد رفت که ظرف پر از مایع شود .

حال اگر شیر خروجی را باز و شیر ورودی آنرا ببندیم : سطح مایع در ظرف آنقدر پائین خواهد آمد تا ظرف خالی شود و چنانچه در ضمن خالی کردن ظرف و هنگامیکه سطح مایع به نیمه ظرف رسید ، شیر ورودی را هم باز کنیم بطوریکه مقدار مایع ورودی و خروجی مساوی شود ، سطح مایع در ظرف ثابت خواهد ماند مگر اینکه در مقدار مایع ورودی و یا خروجی تغییری داده شود . بنابراین میتوان سطح مایع را در ظرف با کم و زیاد کردن نفت ورودی ویا خروجی تغییر داد و یا کنترل نمود .

یکی دیگر از عواملی که در کنترل و یا تغییر سطح مایع در ظرف مؤثر است ، نیروئی است که اگر به سطح مایع وارد آید باعث ازدیاد سرعت و حرکت ملکولی در لوله خروجی مایع خواهد شد . حال اگر بتوان چنین وضعیتی را با کم و یا زیاد کردن فشار بر سطح بوجود آورد ، نتیجتاً مایع کندتر ویا سریعتر از ظرف خارج خواهد شد و سطح مایع در ظرف تغییر خواهد کرد .

فشار علاوه بر نگهداری سطح مایع . خود میتواند در کیفیت و چگونگی گاز حاصله مؤثر باشد ، معمولاً گازهای سبکتر در فشارهای بالاتر و گازهای سنگین تر در فشارهای کمتر تفکیک می شوند.

تغییر درجه حرارت محیط و تأثیر آن در عمل تفکیک :

اگر در یک ظرف سربسته محتوی گاز ، درجه حرارت بالا رود سرعت مولکولها و فاصله مولکولی افزایش یافته و باعث ایجاد فشار بیشتری میگردد .

در مایعات مولکول ها بوسیله نیروهای جاذبه بین مولکولی باهم در تماس بوده و در عین حال دائماً در حرکتند و بر روی هم می غلطند . این حرکت و جنبش دائمی موجب میشود که تعدادی از مولکول های سطح مایع که از یک طرف آزاد هستند ، محیط را ترک کنند و از ظرف خارج شوند .

حال اگر یک ظرف سربسته دا در نظر بگیریم و قسمتی از آن را پر از مایع کنیم ، در صورت زیاد شدن درجه حرارت مایع ، حرکت مولکولها سریعتر شده و مولکولهای بیشتری از سطح مایع خارج می شود . این مولکولها که موجب ایجاد فاز گاز می شوند . در اثر برخورد بر جدار ظرف فشار بیشتری بوجود می آورند . بنابراین در صورتی که حجم ثابت باشد فشار بخار مایع در درجه حرارت بالاتر بیشتر و در درجه حرارت پائین تر کمتر است .

مولکول های موجود در فاز گاز همیشه سعی دارند وارد محیط مایع شوند و بزرگترین عاملی که می تواند در انجام این عمل مؤثر باشد ، کم شدن ناگهانی درجه حرارت است و در صورتی که چنین وضعی پیش آید از حجم گاز کاسته شده و حجم مایع زیاد می شود .

در یک مرحله تفکیک نفت از گاز که حجم جدا کننده ثابت است و فشار و سطح مایع آن در حد معینی تنظیم شده ، کم شدن ناگهانی درجه فشار دستگاه کم می شود برای نگه داشتن فشار باید از میزان گاز خروجی آن کم نمود و چون حجم مایع زیاد می شود . سطح مایع نیز بالا خواهد رفت وبرای برگرداندن سطح مایع به حالت اولیه می بایست مقدار مایع خروجی را بیشتر نمائیم . در مورد زیاد شدن حرارت محیط عکس این مسئله نیز صادق است .

در طرح ساختمان یک ظرف جدا کننده ، حداکثر مقدار گاز و نفتی را که
می خواهند تفکیک کنند در نظر می گیرند و اندازه لوله و شیر خروجی گاز طوری طرح ریزی می شود که بتواند ده درصد بیش از مقدار حداکثر گاز تفکیکی آن را از جدا کننده خارج نماید ، که این خود به این دلیل است که در صورت زیاد شدن درجه حرارت محیط و استفاده از حد اکثر ظرفیت . تفکیک کننده ، بتواند مانع ایجاد فشار بیشتر گردد و عمل تفکیک را دچار اشکال نسازد . در صورتیکه جداکننده ای در حال تفکیک گاز و نفت در حداکثر میزان تعیین شده باشد و ناگهان درجه حرارت محیط کم شود ، مقداری از مولکول های گاز در لوله ای که نفت را از چاه به ظرف جداکننده هدایت می کند به مایع تبدیل شده و در نتیجه حجم مایع ورودی به دستگاه تفکیک زیاد شده و بعلت کم شدن مولکول های گاز فشار نیز کم می شود و سطح مایع در دستگاه بالا می رود و چون لوله و شیر خروجی نفت نمی تواند مایع را بیش از حد معین عبور دهد ، سطح نفت تا حدی بالا می رود که اولاً عمل تفکیک بخوبی انجام نمی گیرد و ثانیاً مقداری از قطرات نفت همراه گاز از لوله خروجی گاز خارج می شود در چنین موردی حتماً می بایست از مقدار نفت ورودی بدستگاه تفکیک کاسته شود .

فهرست مطالب

عنوان                                                      صفحه

تاریخچه نفت در ایران ……………….  ۱

منشأ نفت ………………………….  ۲

پس منشأ نفت چیست …………………..  ۵

انواع نفتگیر ………………………  ۷

نفتگیر طاقدیس یا گنبدی ……………..  ۸

نفتگیرگسسته ……………………….  ۹

نفگیر چینه ای ……………………..  ۹

فصل اول …………………………..  ۱۰

تفکیک …………………………….  ۱۱

سطح مایع ………………………….  ۱۳

تغییر درجه حرارت محیط و تأثیر آن در عمل تفکیک    ۱۴

عملیات بهره برداری کلاً شامل نکات زیر است  ۱۷

فصل دوم …………………………..  ۱۸

علل بکاربردن دستگاه های تفکیک ……….  ۱۹

فصل سوم …………………………..  ۲۱

انواع مختلف دستگاهها ( ظروف ) جداکننده نفت و گاز     ۲۲

جدا کننده افقـی تک مخزنـی …………..  ۲۳

جداکننده های افقی دو مخزنی ………….  ۲۳

دسته بندی جداکننده بر حسب تعداد موادی که از هم جدا می کنند  ۲۶

ظروف تفکیک ………………………..  ۲۶

جدا کننده های   NATCO ……………..  ۲۷

متعلقات یک جدا کننده ……………….  ۲۸

فصل چهارم …………………………  ۳۰

تجهیزات و وسائل مکانیکی درون جدا کننده .  ۳۱

ورقه های محو کننده کف و مستقیم کننده جریان  ۳۲

محل وسیع تجمع مایع …………………  ۳۲

صفحات جدا کننده افقی ……………….  ۳۳            

نم گیر ………………………………  ۳۳                   

گرداب شکن …………………………  ۳۴

سیستم های کنترل کننده ………………  ۳۴

کنترل سطح مایع …………………….  ۳۵

کنترل فشار ………………………..  ۳۶

فصل پنجم ………………………….  ۳۷

وسایل سنجش و کنترل …………………  ۳۸

فصل ششم …………………………..  ۴۳

شیرهای کنترل و ایمنی و چگونگی کار آنها .  ۴۴

فصل هفتم ………………………….  ۴۹

طریقه باز کردن چاه و بکار انداختن دستگاه تفکیک  ۵۰

فصل هشتم ………………………….  ۵۳

جداکننده سرچاه  ……………………  ۵۴

فصل نهم …………………………..  ۵۶

جدا کننده سر چاه و تلمبه های تقویتی ….  ۵۷

دستگاه تفکیک سرچاه …………………  ۶۰

دستگاه کنترل کننده فشار جدا کننده ……  ۶۳

طریقه بکار انداختن جدا کننده و تلمبه ها  ۶۴

سیستم هـــوا ………………………  ۶۷ 

فصل دهم …………………………..  ۶۹

جریان سیالات ……………………….  ۷۰

اختلاف سطح …………………………  ۷۰

اختلاف فشار ………………………..  ۷۰

حــــرارت …………………………  ۷۱

نوشته دانلود پروژه تفکیک گاز از نفت ۷۱ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه انواع تفکیک گرها در واحدهای بهره برداری کارخانجات ۸۸ ص

Word2007

چکیده

سیالات تولید شده از سر چاه مخلوط پیچیده ای از ترکیبات هیدروژن و کربن می باشد، که چگالی های مختلفی دارند، همچنین فشار بخارهای متفاوت و سایر ویژگی های فیزیکی متفاوت. وقتی جریان سیال از مخزن با دمای بالا و با فشار بالا جریان می یابد با افت فشار و دما روبرو می شود گازها از مایع ها جدا می شوند و سیال جریانی دچار تغییراتی می شود. سرعت گاز سبب می شود تا مقداری از قطرات مایع را با خود حمل کند و همچنین مایع حباب هایی از گاز را با خود حمل می کند. جدایش فیزیکی این فازها از یکدیگر یکی از کارهای اساسی در تولید، پردازش و فرآوری نفت و گاز می باشد. در طراحی دستگاه های تفکیک گر نفت و گاز، ما به صورت مکانیکی مایع و گاز را از جریان هیدروکربن در فشار و دمای خاص جدا می کنیم. طراحی مناسب دستگاه های تفکیک گر خیلی مهم است زیرا محفظه ی مربوط به جدایش به صورت معمول، اولین محفظه ی پردازش در هر تاسیلاتی می باشد و طراحی غلط آن می تواند سبب ایجاد محدودیت ها و کاهش ظرفیت کل تأسیسات گردد. تفکیک گرها به صورت دوفازی که گاز را از جریان کلی مایع جدا می کنند و (سه فازی) که مایع جدا شده را نیز به نفت و آب جدا می کنند تقسیم بندی می شوند. تفکیک گرها گاهی از مواقع که نسبت حجم گاز تولیدی به دبی مایع تولیدی خیلی زیاد باشد.

Gas scrubber نامیده می شود. بعضی از اپراتورها اصطلاح Trap را برای مشخص کردن تفکیک گرها، به کار می برند. به هر حال و در هر مورد از موارد فوق همه ی آن ها دارای یک شکل ظاهری هستند و اندازه ی آن ها مطابق یک برنامه ی خاص مشخص می شود.

فاکتورهایی که جدایش را تحت تأثیر قرار می دهد:

ü    دبی جریانی مایع و گاز

ü    فشار و دمای طراحی و عملیاتی

ü    تمایل به ضربه زدن و ایجاد حرکت موج دار در جریان

ü    ویژگی های فیزیکی سیال مانند چگالی و تراکم پذیری

ü    درجه ی جدایش طراحی شده مانند (دور کردن ۱۰۰% ذرات بزرگتر از ۱۰ میکرون)

ü    حضور ناخالصی ها

ü    خاصیت foaming نفت خام

ü    خواص خورندگی مایعات و گاز

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                          صفحه

 

چکیده ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۱

فصل اول

تفکیک گرهای دوفازی

تفکیک گرهای افقی ………………………………………………………………………………………………………………………….. ۴

تفکیک گرهای عمودی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۶

تفکیک گرهای کروی ………………………………………………………………………………………………………………………… ۷

شکل های دیگر تفکیک گرها …………………………………………………………………………………………………………… ۸

Scrubbers ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

نحوه انتخاب تفکیک گرهای افقی و عمودی ………………………………………………………………………………….. ۱۲

تجهیزات داخلی تفکیک گرها ………………………………………………………………………………………………………….. ۱۵

شکننده امواج ……………………………………………………………………………………………………………………………………. ۱۷

استخراج کننده ی قطرات ریز …………………………………………………………………………………………………………. ۲۰

مشکلات عملیاتی ممکن ………………………………………………………………………………………………………………….. ۲۳

مایع حمل شونده توسط گاز و گاز حمل شونده توسط مایع ………………………………………………………… ۲۳

اندازه ی ذره ………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۲۷

فصل دوم

نحوه محاسبات تفکیک گرهای دوفازی عمودی و افقی

تعیین اندازه ی تفکیک گر………………………………………………………………………………………………………………… ۳۳

فرآیند طراحی تفکیک گرهای افقی ………………………………………………………………………………………………… ۳۸

تفکیک گرهای عمودی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۳۹

 

 

فصل سوم

تفکیک گرهای سه فازی

جدایش نفت و آب……………………………………………………………………………………………………………………………… ۵۱

توصیف تجهیزات ………………………………………………………………………………………………………………………………. ۵۳

تفکیک گرهای عمودی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۰

مقایسه ی تفکیک گرهای عمودی و افقی ………………………………………………………………………………………. ۶۲

ته نشینی نفت/ آب…………………………………………………………………………………………………………………………….. ۶۵

فصل چهارم

نحوه محاسبات تفکیک گرهای سه فازی

طراحی تفکیک گر و تعیین اندازه ی آن ………………………………………………………………………………………… ۶۹

معادلات ته نشینی……………………………………………………………………………………………………………………………… ۷۲

روش طراحی تفکیک گر سه فازی افقی …………………………………………………………………………………………. ۷۶

تفکیک گرهای عمودی …………………………………………………………………………………………………………………….. ۷۸

روش طراحی و تعیین اندازه ی تفکیک گر سه فازی عمودی ……………………………………………………… ۸۰

نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………………………………………………………. ۸۷

منابع …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ۸۸

 

 

 

 

 

 

 

 

نوشته دانلود پروژه انواع تفکیک گرها در واحدهای بهره برداری کارخانجات ۸۸ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.

دانلود پروژه استفاده از میکروارگانیسم ها در تولید مواد مهندسی شیمی ۷۰ ص

Word2007

 

مفهوم و کاربرد بیوتکنولوژی در مهندسی شیمی

گستردگی و تنوع کاربردهای بیوتکنولوژی، تعریف و توصیف آن‌را کمی مشکل و متنوع ساخته است. برخی بیوتکنولوژی را مترادف میکروبیولوژی صنعتی و استفاده از میکروارگانیسم‌ها می‌دانند وبرخی آن‌ را معادل مهندسی ژنتیک تعریف می‌کنند. در این‌جا به تعاریف متفاوت کوتاهی که از بیوتکنولوژی ارائه شده است اشاره‌ای می‌کنیم. روشن است که این تعاریف دارای وجوه اشتراک زیادی نیز هستند.
۱- بیوتکنولوژی مجموعه‌ای از روش‌ها برای تولید، تغییر و اصلاح فرآورده‌ها (نظیر محصولات دارویی، کشاورزی و غذایی)، نژاد گیاهان و جانوران و تولید میکروارگانیسم‌ها جهت کاربرد‌های ویژه است که به این منظور، از ارگانیسم‌های زنده استفاده می‌کند.

۲- کاربرد روش‌های علمی و فنی در تبدیل بعضی مواد به کمک عوامل زیستی (میکروارگانیسم‌ها، یاخته‌های گیاهی و جانوری و آنزیم‌ها) جهت تولید محصول مورد نیاز و ارائه خدمات در عرصه کشاورزی، صنایع غذایی و دارویی و پزشکی.

۳- کاربرد تکنیک‌های مهندسی ژنتیک در تولید محصولات کشاورزی، صنعتی، درمانی و تشخیص بیماری‌ها؛ با راندمان تولید بالاتر و در بیشتر مواقع با قیمت ارزان‌تر.

۴- استفاده از سلول زنده یا اجزای آن‌ها به منظور فرآوری و تولید محصول در مقیاس انبوه
اگر چه تعاریف بالا هیچ یک به تنهایی توصیف کاملی از بیوتکنولوژی ارائه نمی دهند، اما با در نظر گرفتن مجموع مفاهیم ارائه شده، تا حدودی می‌توان به تعریفی جامعی از بیوتکنولوژی دست یافت. با مرور زمان دانشمندان به مفاهیم مشترکی در مورد تعریف بیوتکنولوژی نزدیک‌ شده‌اند. علت این تنوع تعاریف را نیز باید در ماهیت بیوتکنولوژی جست.

بیوتکنولوژی همانند زیست‌شناسی، ژنتیک یا مهندسی بیوشیمی یک علم پایه یا کاربردی نیست که بتوان محدوده و قلمروی آن را به سادگی تعریف کرد. بیوتکنولوژی شامل حوزه‌ای مشترک از علوم مختلف است که در اثر همپوشانی و تلاقی این علوم با یکدیگر به وجود آمده است. بیوتکنولوژی معادل زیست‌شناسی مولکولی، مهندسی ژنتیک، مهندسی شیمی یا هیچ یک از علوم سنتی و مدرن موجود نیست، بلکه پیوند میان این علوم در جهت تحقق بخشیدن به تولید بهینه یک محصول زیستی یا انجام یک فرآیند زیستی به روش‌های نوین و دقیق با کارآیی بسیار بالا می‌باشد.

بیوتکنولوژی را می‌توان به درختی تشبیه کرد که ریشه‌های تناور آن را علومی بعضاً با قدمت زیاد مانند زیست ‌شناسی به ویژه زیست‌شناسی مولکولی، ژنتیک،‌ میکروبیولوژی، بیوشیمی، شیمی، مهندسی شیمی، مهندسی بیوشیمی، گیاه‌شناسی، جانور شناسی، داروسازی، کامپیوتر و … تشکیل می‌دهند، لیکن شاخه‌های این درخت کم و بیش به تازگی روییدن گرفته‌اند و هر لحظه با رشد خود شاخه‌های فرعی بیشتری را به وجود می‌آورند.

تقسیم‌بندی بیوتکنولوژی به شاخه‌های مختلف نیز برحسب دیدگاه متخصصین و دانشمندان مختلف فرق می‌کند و در رایج‌ترین تقسیم‌بندی از تلاقی و پیوند علوم مختلف با بیوتکنولوژی استفاده می‌کنند و نام شاخه‌ای از بیوتکنولوژی را بدین ترتیب وضع می‌کنند. مانند: بیوتکنولوژی پزشکی که از تلاقی بیوتکنولوژی با علم پزشکی به وجود آمده است یا بیوتکنولوژی کشاورزی که کاربرد بیوتکنولوژی در کشاورزی را نشان می‌دهد. بدین ترتیب می‌توان از بیوتکنولوژی دارویی، بیوتکنولوژی دام و آبزیان، بیوتکنولوژی قضایی یا پزشکی قانونی، بیوتکنولوژی محیط زیست، بیوتکنولوژی غذایی، بیوانفورماتیک، بیوتکنولوژی صنعتی و … نام برد.
این شاخه‌های متعدد در عمل، همپوشانی‌ها و پیوندهای متقاطع زیادی دارند و باز به دلیل ماهیت همه جانبهی بیوتکنولوژی نمی‌توان در این مورد نیز قاطعانه محدوده‌هایی را برای آنها تعیین نمود.
گستردگی کاربرد بیوتکنولوژی در قرن بیست و یکم به اندازه‌ای است که اقتصاد، بهداشت، درمان، محیط زیست، آموزش، کشاورزی، صنعت، تغذیه و سایر جنبه‌های زندگی بشر را تحت‌تأثیر شگرف خود قرار خواهد داد. به همین دلیل اندیشمندان جهان قرن بیست و یکم را “قرن بیوتکنولوژی” نام‌گذاری کرده‌اند.
بدین ترتیب با توجه به مفهوم کلی و همه جانبه بودن بیوتکنولوژی و بین رشته ای بودن آن، می توان اذعان داشت که مهندس شیمی-بیوتکنولوژی فردی است که از مهندسی شیمی به مبحث بیوتکنولوژی وارد می‌شود.
برای نمونه در طراحی یک بیورآکتور باید پارامترهای مختلفی همچون فشار، دما، pH و نوع رآکتور مدنظر قرار گیرد که تمام این موارد در رشته مهندسی شیمی- بیوتکنولوژی مورد بحث قرار می‌گیرد. در واقع در مهندسی شیمی- بیوتکنولوژی، با فهم و اطلاعات مهندسی پا به عرصه بیوتکنولوژی می‌گذاریم؛ در نتیجه یک فرد با تخصص مهندسی قادر خواهد بود که یک بیورآکتور را طراحی کند.

مثال‌های زیادی وجود دارد که مهندسی شیمی-گرایش بیوتکنولوژی را از مهندسی شیمی جدا می‌کند. استفاده از جاذب‌های مختلف در فرآیندهای تخلیص و جداسازی، نمونه ای از آن می‌باشد. طراحی این ذرات جاذب برعهده یک مهندس شیمی- گرایش بیوتکنولوژی می‌باشد که با درایت بتواند ذرات جاذب را طراحی نماید.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

                     فصل اول : مفهوم و کاربرد بیوتکنولو‍ژی در مهندسی شیمی

۱

بیوتکنولوژی در مهندسی شیمی، هسته‌ مرکزی با دو جزء

۵

کاربردهای بیوتکنولوژی در مهندسی شیمی

۷

تکنولوژی تولید آنزیم

۱۰

موادخام برای فرآورده‌های بیوتکنولوژی

۱۳

استراتژی‌های بیوتکنولوژیک در بکارگیری پسماندهای آلی مناسب

۱۳

تکنولوژی‌های محیط زیستی

۱۵

تکنولوژی تولید سوخت بیولوژیک

۱۵

                            فصل دوم : میکروارگانیسم ها و انواع آن

۱۷

منشاء میکروارگانیسم ها

۱۹

تاریخچه میکروارگانیسم

۲۳

فصل سوم : استفاده از میکروارگانیسم ها در تصفیه ، فرآوری و تولید گاز طبیعی

۲۶

تصفیه ی گاز با میکروارگانیسم ها

۲۷

شناسایی میکروارگانیسم ها

۳۴

امکان سنجی استفاده از لجن تصفیه پساب شهری برای شیرین سازی گاز طبیعی در شرایط بی هوازی

۳۹

 

عنوان

صفحه

بیوگاز تولید انرژی پاک از باقی مانده ها

۴۱

     فصل چهارم : استفاده از میکروارگانیسم ها دیگر زمینه ها برای تولید مواد مورد نیاز مهندسی شیمی

۵۰

نقش میکروارگانیسم ها در حذف آلودگی های نفتی جهت تولید مواد اولیه ی مهندسی شیمی

۵۱

عملیات سولفورزدایی و روش‌های بیولوژیکی جهت تولید گاز شهری و گاز های پالایشگاهی

۵۷

مثال‌هایی از کاربرد بیوتکنولوژی در صنعت نفت

۶۱

بکارگیری میکروارگانیسم‌ها برای حذف گوگرد و نیتروژن از ترکیبات نفتی

۶۲

استفاده از میکروبها به منظور تولید برش های نفتی

۶۴

دورنمای بیوتکنولوژی کشور در زمینه صنعت نفت و مهندسی شیمی

۶۴

تصفیه بیولوژیکی پساب حاوی مواد قندی با استفاده از میکروارگانیسمها

۶۵

بررسی اثرات مخرب میکروارگانیسم ها در صنعت نفت

۶۷

بررسی تولید رامونولیپید توسط میکروارگانیسم

۶۸

فهرست منابع

۷۰

 

نوشته دانلود پروژه استفاده از میکروارگانیسم ها در تولید مواد مهندسی شیمی ۷۰ ص اولین بار در مرکز دانلود پروژه ها و مقالات اماده پدیدار شد.